Титановые сплавы имеют низкую плотность, высокую удельную прочность, хорошую коррозионную стойкость, низкую теплопроводность, нетоксичны и немагнитны, поддаются сварке; они широко используются в авиации, аэрокосмической, химической, нефтяной, электроэнергетической, медицинской, строительной, спортивной промышленности и других областях.
К распространенным методам сварки титана и титановых сплавов относятся: аргонодуговая сварка, сварка под флюсом, вакуумная электронно-лучевая сварка и т. д.
Подготовка перед сваркой
Качество поверхности сварного изделия и титановой сварочной проволоки оказывает большое влияние на механические свойства сварного соединения, поэтому его необходимо тщательно очищать.
1) Механическая очистка: для сварных швов, которые не требуют высокого качества сварки или которые трудно травить, можно использовать мелкую наждачную бумагу или проволочные щетки из нержавеющей стали, но лучше всего использовать желтый карбид, чтобы очистить титановую пластину и удалить оксидная пленка.
2) Химическая очистка: перед сваркой образец и сварочную проволоку можно протравить. Травильный раствор может представлять собой водный раствор HF (5%) + HNO3 (35%). После травления промыть чистой водой, а после высыхания сварить сразу. Или используйте ацетон, этанол, четыреххлористый углерод, метанол и т. д., чтобы протереть канавку титановой пластины и обе ее стороны (в пределах 50 мм каждая), поверхность сварочной проволоки и ту часть, где приспособление контактирует с титановой пластиной.
3) Выбор сварочного оборудования: Для аргонодуговой сварки вольфрамовых пластин из титана и титановых сплавов следует выбирать источник питания для аргонодуговой сварки постоянным током с внешними характеристиками и высокочастотным зажиганием дуги, а время задержки подачи газа должно быть не менее 15 секунд во избежание окисления и загрязнения сварной детали.
4) Выбор сварочных материалов: чистота аргона должна быть не менее 99,99%, точка росы должна быть ниже -40 ℃, а общая массовая доля примесей должна составлять 0,001%. При снижении давления в баллоне с аргоном до 0,981 МПа его следует остановить во избежание ухудшения качества сварного соединения.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков - Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
5) Защита от газа и температура сварки: соединение титановых труб во время сварки низкое. Чтобы предотвратить загрязнение сварного соединения вредными газами и элементами при высоких температурах, зона сварки и сварной шов должны быть подвергнуты необходимой защите сварки и контролю температуры, а температура должна быть ниже 250 ℃.
Инструкция по эксплуатации
1. При выполнении ручной аргонодуговой сварки следует соблюдать минимальный угол (10–15°) между сварочной проволокой и свариваемым изделием. Сварочную проволоку следует подавать в ванну расплава равномерно и равномерно по переднему концу ванны, конец сварочной проволоки не должен выходить за пределы зоны защиты аргона.
2. При сварке сварочный пистолет практически не раскачивается по горизонтали. Когда необходимо качание, частота должна быть низкой, а амплитуда качания не должна быть слишком большой, чтобы не влиять на защиту аргона.
3. При разрыве дуги и завершении сварного шва продолжайте подавать аргоновую защиту до тех пор, пока сварной шов и металл в зоне термического влияния не остынут до температуры ниже 350 ℃, прежде чем снимать сварочный пистолет.
Цвет поверхности сварного шва и зоны термического влияния
1. Зона сварки
Серебристо-белый, светло-желтый (допускаются для сварных швов первого, второго и третьего уровня); темно-желтый (допускается для сварных швов второго и третьего уровня); золотисто-фиолетовый (допускается для сварных швов третьего уровня); темно-синий (не допускается для сварных швов первого, второго и третьего уровня).
2. Зона термического влияния
Серебристо-белый, светло-желтый (допускаются для сварных швов первого, второго и третьего уровня); темно-желтый, золотисто-фиолетовый (допускаются для сварных швов второго и третьего уровня); темно-синий (допускается для сварных швов третьего уровня).
Время публикации: 20 августа 2024 г.
