Что такое бурение?
Как просверлить отверстие?
Как сделать сверление более точным?
Ниже это очень четко объяснено, давайте посмотрим.
1. Основные понятия бурения
Вообще говоря, под сверлением подразумевается метод обработки, при котором сверлом обрабатываются отверстия на поверхности изделия. Вообще говоря, при сверлении изделий на сверлильном станке сверло должно совершать два движения одновременно:
① Основное движение, то есть вращательное движение сверла вокруг оси (режущее движение);
②Вторичное движение, то есть линейное движение сверла вдоль направления оси к заготовке (движение подачи).
При сверлении из-за недостатков конструкции сверла на обрабатываемых частях изделия остаются следы, влияющие на качество обработки заготовки. Точность обработки обычно ниже уровня IT10, а шероховатость поверхности составляет около Ra12,5 мкм, что относится к категории черновой обработки. .
2. Процесс бурения
1. Маркировка: перед сверлением сначала ознакомьтесь с требованиями к чертежу. В соответствии с основными стандартными требованиями к сверлению используйте инструменты, чтобы отметить центральную линию положения отверстия. Центральная линия должна быть четкой и точной, и чем тоньше, тем лучше. Нарисовав линию, измерьте ее штангенциркулем или стальной линейкой.
2. Нарисуйте контрольный квадрат или контрольный круг. После рисования линии и прохождения проверки контрольный квадрат или контрольный круг с осевой линией отверстия в качестве центра симметрии следует нарисовать в качестве контрольной линии во время пробного сверления, чтобы облегчить проверку. во время бурения. и правильная ориентация сверления.
3. Проверка и перфорация: после рисования соответствующего контрольного квадрата или контрольного круга следует тщательно выполнить проверку и перфорацию. Сначала сделайте небольшую точку и измерьте несколько раз в разных направлениях поперечной центральной линии, чтобы убедиться, что отверстие действительно пробито на пересечении поперечной центральной линии, а затем пробейте образец в прямом, круглом и широком направлении. для точного размещения. Нож находится по центру.
4. Зажим: тряпкой очистите стол станка, поверхность приспособления и базовую поверхность заготовки, а затем зажмите заготовку. При необходимости зажим должен быть плавным и надежным, а также удобным для запроса и измерения в любое время. Необходимо обратить внимание на способ зажима заготовки, чтобы предотвратить деформацию заготовки из-за зажима.
5. Пробное сверление: Пробное сверление необходимо выполнить перед формальным сверлением: совместите край долота сверла с центром отверстия и просверлите неглубокую яму, а затем визуально проверьте правильность направления неглубокой ямы. Также необходимо постоянно корректировать отклонение, чтобы неглубокая яма и круг осмотра были соосными. Если отклонение небольшое, во время сверления заготовку можно подтолкнуть в направлении, противоположном отклонению, чтобы добиться постепенной коррекции.
6. Сверление. Машинное сверление обычно основано на ручной подаче. Если требуется точность положения испытательного сверления, можно выполнить сверление. При ручной подаче сила подачи не должна вызывать изгиб сверла, чтобы предотвратить перекос оси отверстия.
3. Методы повышения точности сверления
1. Заточка сверла – это начало всего
Перед сверлением следует выбрать соответствующее сверло для заточки. Помимо обеспечения точного угла вершины, угла зазора и скоса кромки долота, заточенное сверло имеет одинаковую длину с двумя основными режущими кромками и симметрично центральной линии сверла, а две основные боковые поверхности гладкие. , чтобы облегчить центрирование и уменьшить шероховатость стенки отверстия. , кромка долота и основная режущая кромка также должны быть правильно отшлифованы (лучше всего сначала выполнить черновую шлифовку на болгарке, а затем тонкую шлифовку на камне).
Инструменты Xinfa с ЧПУ отличаются хорошим качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:
Производители инструментов с ЧПУ - Китайская фабрика и поставщики инструментов с ЧПУ (xinfatools.com)
2. Основа — точный рисунок линий.
При использовании высотомера для точной разметки линий в первую очередь следует убедиться в точности совмещения. При разметке следите за тем, чтобы угол между углом иглы и плоскостью разметки заготовки составлял от 40 до 60 градусов (по направлению разметки), чтобы нарисованные линии были четкими и ровными. Обратите внимание на выбор базовой плоскости разметки. Базовая плоскость должна быть обработана аккуратно, обеспечена ее плоскостность и перпендикулярность к прилегающим поверхностям. После того, как будет нарисована линия пересечения положения отверстия, чтобы обеспечить легкое выравнивание при сверлении, используйте кернер, чтобы выбить центральную точку на линии пересечения (точка керна должна быть маленькой, а направление должно быть точным).
3. Правильный зажим имеет решающее значение.
Обычно для отверстий диаметром менее 6 мм, если точность не высока, для зажима заготовки для сверления можно использовать ручные плоскогубцы; для отверстий от 6 до 10 мм, если заготовка обычная и плоская, можно использовать плоскогубцы, но поверхность заготовки должна быть перпендикулярна шпинделю сверлильного станка. При сверлении отверстия большего диаметра плоскогубцы необходимо фиксировать прижимной пластиной болта; для более крупных заготовок с диаметром сверления более 10 мм используйте для сверления метод зажима прижимной пластиной.
4. Точно найти ключ – это ключ
После того как заготовка зажата, не спешите ронять сверло. В первую очередь следует провести выравнивание. Выравнивание включает в себя статическое и динамическое выравнивание. Так называемое статическое выравнивание относится к выравниванию перед запуском сверлильного станка, при котором центральная линия шпинделя сверлильного станка и пересечение поперечной линии заготовки совпадают. Этот метод безопасен и удобен для новичков, его легче освоить. Однако он не учитывает, например, качание шпинделя сверлильного станка. и другие неопределенные факторы, точность бурения низкая. Динамическое выравнивание выполняется после запуска сверлильного станка. При выравнивании учитываются некоторые неопределенные факторы, и точность сравнительно высока.
5. Необходим тщательный осмотр.
Проверка может точно и своевременно определить точность отверстия, чтобы можно было принять необходимые меры для компенсации. Для отверстий с высокой точностью сверления мы обычно используем методы обработки сверления, развертывания и развертывания. После сверления небольшого отверстия на первом этапе используйте штангенциркуль, чтобы определить погрешность смещения от центра нижнего отверстия до базовой точки. После фактического измерения рассчитайте положение забоя и идеального центра. Если погрешность не превышает 0,10 мм, отверстие можно расширить. Соответствующим образом увеличьте угол кончика сверла, ослабьте эффект автоматического центрирования, правильно подтолкните заготовку в положительном направлении и постепенно увеличивайте диаметр кончика сверла для компенсации. Если погрешность превышает 0,10 мм, для обрезки боковых стенок нижнего отверстия можно использовать круглый напильник. Обрезанная часть должна плавным переходом соединиться с дугой нижнего отверстия.
Время публикации: 22 февраля 2024 г.
