Когда пламя летит, сварочные брызги на заготовке обычно не отстают. Как только брызги появятся, их необходимо удалить, а это требует времени и денег. Профилактика лучше, чем очистка, и нам необходимо максимально предотвратить образование брызг при сварке или, по крайней мере, свести их к минимуму. Но как? Каждый сварщик способен помочь в борьбе с брызгами, используя лучшее сварочное оборудование, правильно подготавливая материалы, правильно обращаясь со сварочным пистолетом или внося минимальные изменения на рабочем месте. С помощью этих 8 советов вы тоже можете объявить войну сварочным брызгам!
Предотвращение сварочных брызг
— Почему это так важно?
Сварочные брызги представляют собой небольшие капли металла, которые выбрасываются из зоны сварки под действием силы дуги и обычно попадают на заготовку, сварной шов или сварочный пистолет. Помимо трудоемкой и дорогостоящей очистки, брызги при сварке также могут вызвать следующие проблемы:
- Снижение качества сварки.
- Грязное и небезопасное рабочее место.
- Простои производства
Поэтому необходимо максимально предотвращать образование сварочных брызг. Благодаря нашим быстрым советам вы будете готовы. Начнем с лучшего сварочного оборудования!
1.
Обеспечьте постоянный ток
Постоянный ток необходим для предотвращения образования брызг при сварке. Поэтому сварочная горелка и обратный кабель должны быть надежно подключены к источнику питания. То же самое относится и к заземлению детали: точки крепления и зажим заземления должны быть оголенными и иметь высокую проводимость, чтобы обеспечить протекание тока.
2.
Обеспечьте постоянную подачу проволоки
Для сварки с минимальным разбрызгиванием дуга должна быть стабильной. Чтобы получить стабильную дугу, необходима стабильная подача проволоки. Для этого важны три вещи:
- Убедитесь, что сварочная горелка правильно установлена (канал подачи проволоки (диаметр и длина), контактный наконечник и т. д.).
- Следите за тем, чтобы багажник имел как можно меньше изгибов.
- Отрегулируйте прижимное усилие роликов подачи проволоки в соответствии с используемой проволокой.
«Слишком малое давление приведет к проскальзыванию проволоки, что может привести к проблемам с подачей проволоки и быстро перерасти в проблемы с разбрызгиванием», — объясняет профессиональный сварщик Йозеф Сидер.
Чрезмерный изгиб магистральной линии приведет к плохой подаче проволоки, что приведет к проблемам с разбрызгиванием проволоки.
Правильное решение: минимизировать изгибы релейной линии.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков - Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
3.
Выберите правильный защитный газ с нужной скоростью потока
Недостаточное количество защитного газа может привести к нестабильности дуги, что, в свою очередь, приводит к образованию брызг при сварке. Здесь есть два ключевых фактора: скорость потока газа (практическое правило: диаметр проволоки x 10 = скорость потока газа в л/мин) и вылет (конец проволоки, торчащий из контактного наконечника), который необходимо делать коротким. достаточно для обеспечения эффективной газовой защиты. Сварка с низким уровнем разбрызгивания также зависит от выбора правильного газа, поскольку сварка в обычном газе CO2 приводит к большему разбрызгиванию в более высоком диапазоне мощности. Наш совет: используйте газовую смесь вместо 100% CO2, чтобы снизить вероятность образования брызг при сварке!
4.
Выбирайте правильные расходные материалы
Когда дело доходит до расходных материалов и сварочных брызг, необходимо учитывать несколько вещей. Во-первых, расходные материалы, такие как катушки с проволокой, трубки подачи проволоки или контактные наконечники, должны соответствовать материалу и диаметру сварочной проволоки. Во-вторых, на образование брызг влияет степень износа. Сильно изношенные детали могут привести к нестабильному процессу сварки, что, в свою очередь, приводит к увеличению количества сварочных брызг.
5.
Примените правильные параметры сварки
Выбор правильных параметров сварки имеет решающее значение для максимального предотвращения сварочных брызг, особенно при настройке диапазона мощности промежуточной дуги. В зависимости от конкретной ситуации мощность следует увеличивать или уменьшать для перехода к дуге переноса капель или струйной дуге.
6.
Чистые материалы
Тщательная очистка материалов является еще одним решающим фактором. Перед началом сварки необходимо удалить всю грязь, ржавчину, слой масла, окалины или цинка с места сварки.
7.
Правильная работа сварочного пистолета
Также важно обратить внимание на правильное положение и направление сварочного пистолета. Сварочный пистолет следует держать под углом 15° и перемещать вдоль сварного шва с постоянной скоростью. «Выраженная техника сварки «толканием» категорически не рекомендуется, так как такая позиция приводит к соответственно большому выбросу брызг», — добавляет Йозеф Сидер. Расстояние до заготовки также должно оставаться постоянным. Если расстояние слишком велико, это влияет как на защиту, так и на проникновение защитного газа, что приводит к увеличению количества брызг при сварке.
8.
Избегайте сквозняков
Практический совет, который часто упускают из виду, — избегать сквозняков. «Если вы будете сваривать в гараже с сильным потоком воздуха, вы быстро столкнетесь с проблемами с защитным газом», — объясняет Сайдер. И, конечно же, брызги при сварке. При сварке на открытом воздухе не всегда возможно защитить место сварки, но, к счастью, у компании Sider есть совет: увеличьте скорость потока защитного газа примерно на 2–3 л/мин, чтобы отвести поток окружающего воздуха от места сварки.
Все еще слишком много сварочных брызг?
Вы можете изменить процесс сварки
Если вы примете во внимание все эти советы, у вас будет чрезвычайно стабильная дуга, которая сможет противодействовать образованию брызг во время сварки. Однако, если вам нужна еще большая стабильность и дальнейшее снижение количества образующихся брызг, вы можете рассмотреть возможность перехода на инновационный процесс сварки. Усовершенствованная дуга переноса капель LSC (Low Spatter Control), также известная как процесс сварки с «низким разбрызгиванием», доступная на платформе Fronius TPS/i, идеально подходит для таких нужд, поскольку она обеспечивает особенно высокий уровень производительности дуги, обеспечивая Вы получите высококачественные сварные швы с минимальным разбрызгиванием.
Сварка с минимальным количеством брызг – с использованием процесса сварки LSC.
Есть много вещей, которые вы можете сделать, чтобы предотвратить или, по крайней мере, уменьшить брызги при сварке, и вам следует это сделать. В конце концов, сварка с низким уровнем брызг может сэкономить ваше время и деньги, одновременно улучшая качество сварки и обеспечивая безопасную рабочую среду.
Время публикации: 20 августа 2024 г.
