1. Обзор
Рулонная сварка – это разновидность контактной сварки. Это метод сварки, при котором детали собираются внахлестку или встык, а затем помещаются между двумя роликовыми электродами. Роликовые электроды прижимают свариваемую деталь и вращаются, а мощность подается непрерывно или периодически для формирования непрерывного сварного шва. Рулонная сварка широко применяется при изготовлении соединений, требующих герметизации, а иногда применяется для соединения негерметизированных деталей из листового металла. Толщина свариваемого металлического материала обычно составляет 0,1-2,5 мм.
Сильфоны используются в клапанах, главным образом, для уплотнения и изоляции. В различных сильфонных клапанах, будь то запорный клапан, дроссельный клапан, регулирующий клапан или редукционный клапан, сильфон применяется в качестве безсальникового уплотняющего изолирующего элемента стержня клапана. Во время работы клапана сильфон и шток клапана смещаются в осевом направлении и возвращаются в исходное положение вместе. В то же время он также выдерживает давление жидкости и обеспечивает герметизацию. По сравнению с клапанами с сальниковым уплотнением сильфонные клапаны имеют более высокую надежность и срок службы. Поэтому сильфонные клапаны широко используются в атомной, нефтяной, химической промышленности, медицине, аэрокосмической промышленности и т. д. На практике сильфоны часто свариваются с другими компонентами, такими как фланцы, трубы и стержни клапанов. Сильфоны сварены валковой сваркой, которая отличается высокой эффективностью и широко применяется.
Ядерные вакуумные клапаны, производимые нашей компанией, используются в средах с фторидом урана, где среда горюча, взрывоопасна и радиоактивна. Сильфон изготовлен из стали 1Х18Н9Т толщиной 0,12 мм. Они соединены с диском клапана и сальником рулонной сваркой. Сварной шов должен иметь надежную герметичность при определенном давлении. С целью отладки и преобразования существующего рулонно-сварочного оборудования под требования производства были проведены проектирование оснастки и технологические испытания, в результате чего были достигнуты идеальные результаты.
2. Валковое сварочное оборудование
Используется сварочный аппарат с конденсаторным накопителем энергии FR-170 с емкостью накопительного конденсатора 340 мкФ, диапазоном регулировки зарядного напряжения 600–1 000 В, диапазоном регулировки давления электрода 200–800 Н и номинальным максимальным запасом тока 170 Дж. . В машине использована схема формирования нуля, что устраняет недостатки колебаний сетевого напряжения и обеспечивает стабильность частоты импульсов и зарядного напряжения.
3. Проблемы с исходным процессом
1. Нестабильный процесс сварки. В процессе прокатки поверхность сильно разбрызгивается, а сварочный шлак легко прилипает к роликовому электроду, что очень затрудняет непрерывное использование ролика.
2. Плохая работоспособность. Поскольку сильфон эластичен, сварной шов легко отклоняется без правильного расположения сварочного инструмента, а электрод легко касается других частей сильфона, вызывая искры и брызги. Через неделю сварки концы сварного шва неоднородны, а герметизация сварного шва не соответствует требованиям.
3. Плохое качество сварки. Вмятина в месте сварки слишком глубокая, поверхность перегревается и даже происходит частичный прожог. Качество сварного шва низкое и не соответствует требованиям испытаний под давлением газа.
4. Ограничение стоимости продукта. Сильфоны ядерного клапана дороги. В случае прогорания сильфоны будут утилизированы, что увеличит себестоимость продукции.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков - Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
4. Анализ основных параметров процесса.
1. Давление электрода. При прокатной сварке важным параметром, влияющим на качество сварного шва, является давление, оказываемое электродом на заготовку. Если давление электрода слишком низкое, это приведет к локальному прожогу поверхности, переливу, разбрызгиванию поверхности и чрезмерному проникновению; если давление электрода слишком велико, вмятина будет слишком глубокой, а деформация и потеря электродного ролика ускорятся.
2. Скорость сварки и частота импульсов. Для сварки герметичным валком, чем плотнее точки сварки, тем лучше. Коэффициент перекрытия между точками сварки предпочтительно составляет 30%. Изменение скорости сварки и частоты импульсов напрямую влияет на изменение коэффициента перекрытия.
3. Зарядный конденсатор и напряжение. Изменение зарядного конденсатора или зарядного напряжения изменяет энергию, передаваемую заготовке во время сварки. Метод сопоставления различных параметров этих двух материалов имеет разницу между сильными и слабыми характеристиками, и для разных материалов требуются разные энергетические характеристики.
4. Форма и размер торца роликового электрода. Обычно используемые роликовые электроды относятся к типу F, типу SB, типу PB и типу R. Если размер торцевой поверхности роликового электрода не подходит, это повлияет на размер сварочной сердцевины и скорость проплавления, а также окажет определенное влияние на процесс сварки.
Поскольку требования к качеству рулонных сварных соединений в основном отражаются на хорошей герметизации и коррозионной стойкости соединений, при определении вышеуказанных параметров следует учитывать влияние степени провара и перекрытия. В реальном сварочном процессе различные параметры влияют друг на друга и должны быть правильно скоординированы и отрегулированы для получения качественных сварных соединений.
Время публикации: 12 сентября 2024 г.
