1. Оригинальная запись зеркальной сварки.
Зеркальная сварка — это технология сварочных работ, основанная на принципе зеркального отображения и использующая наблюдение с помощью зеркала для управления процессом сварочной операции. В основном он используется для сварки сварных швов, которые невозможно наблюдать напрямую из-за узкого положения сварки.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков – Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
К фиксированному положению зеркала обычно предъявляются два требования. Во-первых, должно быть удобно невооруженным глазом наблюдать за состоянием ванны расплава через отражение зеркала. Во-вторых, это не должно влиять на положение горелки для аргонодуговой сварки, а также на перемещение и раскачивание сварочной горелки во время процесса сварки. Расстояние между зеркалом и сварным швом. Взаимное расположение рядов труб регулируется в зависимости от расстояния.
2. Подготовка перед сваркой
(1) Зазор при точечной сварке должен строго контролироваться, обычно он составляет 2,5–3,0 мм. Положение шва точечной сварки должно находиться на передней части трубы.
(2) Размещение линзы: расположите линзу вертикально в месте начала сварки и с помощью сварочного пистолета имитируйте траекторию во время сварки, чтобы отрегулировать расстояние и угол линзы так, чтобы линза находилась в наилучшем положении для сварки. наблюдение за сваркой.
(3) Убедитесь, что скорость потока аргона обычно составляет 8–9 л/мин, длина удлинения вольфрамового электрода составляет 3–4 мм, а кривизна сварочной проволоки предварительно подготовлена.
3. Анализ трудностей зеркальной сварки.
(1) Зеркальное отображение — это отражение. Во время сварочной операции работа, наблюдаемая сварщиком в радиальном направлении устья трубы, противоположна фактическому направлению. В процессе сварки проволоку легко подавать в ванну расплава в зеркале. , влияя на нормальную сварку.
Таким образом, колебание сварочной дуги и движения подачи проволоки трудно быть последовательными, последовательными и скоординированными, что может легко привести к тому, что дуга станет слишком длинной, вольфрам защемится, заправка проволоки окажется недостаточной и конец сварочной проволоки сталкивается с вольфрамовым электродом.
(2) Боковое колебание и движение сварочной дуги недостаточно гибкие, что может легко привести к неполному проплавлению корня, вогнутости, непровару, подрезам и плохой формовке. Если скорость сварки слишком низкая, могут легко возникнуть такие дефекты, как поры.
(3) При наблюдении ванны расплава через зеркало отражение света дуги очень сильное, и вольфрамовый стержень трудно четко рассмотреть. При подаче проволоки сварочная проволока может легко столкнуться с вольфрамовым стержнем, деформируя кончик вольфрамового стержня, влияя на стабильность дуги и легко вызывая дефекты, такие как вольфрамовые включения. .
(4) Сварной шов, видимый через зеркало, представляет собой плоское изображение. Трехмерный эффект сварного шва в зеркале не силен, а зеркальные изображения дугового света и ванны расплава накладываются друг на друга. Дуга слишком сильна, и трудно четко различить расплавленную ванну, поэтому контроль толщины и прямолинейности сварного шва напрямую влияет на качество формирования сварочного шва.
4. Метод зеркальной сварки.
(1) Сварка базового слоя
а.Метод внутренней проволоки
Поместите сварочный пистолет в место, где сварка начинает зажигать дугу, и проведите сварочную проволоку через зазор в канавке спереди к зоне горения дуги сзади. Наблюдайте за формированием корня невооруженным глазом, а также время от времени наблюдайте за горением дуги и формированием в хрусталике дефектов. . Используйте метод «два медленных и один быстрый» для управления сварочным пистолетом.
Контролируйте толщину базового слоя 2,5~3,0 мм. Приварите от 6 часов до 9 часов, а затем приварите от 6 часов до 3 часов. Выполните сварку базового слоя в последовательности, показанной на рисунке 2.
б. Внешний шелковый метод
Сначала предварительно подготовьте дугу для количества сварочной проволоки, затем закрепите горловину сварочного пистолета на сварном валике трубы под углом 60 °, запустите дугу и обратите внимание на ситуацию с подачей проволоки в дугу и ванну расплава. в объективе.
Проволока может подаваться непрерывно или с прерыванием дуги. Отражение линзы может легко ввести в заблуждение при выполнении операции: например, трудно отличить настоящую сварочную проволоку от сварочной проволоки, отраженной в линзе, что может легко привести к недостаточной подаче проволоки, чрезмерной температуре ванны расплава и повреждению вольфрам. В крайнем случае появляются такие дефекты, как поры и впадины.
Таким образом, операция заключается в том, чтобы посвятить себя отражению в зеркале и сознательно зацепить кривизну дуги сварочной проволоки в паз, чтобы проволока подавалась равномерно. Сварочная горелка работает по методу «два медленных и одна быстрая», а угол сварочной горелки регулируется в зависимости от дуги в линзе.
Избегайте слишком сильного наклона сварочной горелки, из-за чего дуга будет слишком длинной, а основной слой — слишком толстым, чтобы предотвратить такие дефекты, как неполное проплавление. Когда сварка происходит между 8 и 9 часами, можно увидеть часть фактической дуги, и операцию можно комбинировать с фактической ситуацией и зеркальной поверхностью.
Завершите сварку 1/4 устья трубы, а затем начните зеркальную сварку еще 1/4 сварного шва. Соединение в положении «6 часов» — одна из важных операций зеркальной сварки, и дефекты чаще всего возникают при обратной операции.
Во время работы, чтобы обеспечить качество соединения, дугу следует зажечь на расстоянии примерно 8–10 мм от переднего шва соединения, а затем плавно подвести дугу к стыку переднего сварного шва на отметке 6 часов. . Когда в месте соединения образуется сварочная ванна. Затем добавьте сварочную проволоку для нормальной операции зеркальной сварки.
Наконец, завершите грунтовочную сварку на передней стороне (незеркальная сварка) в соответствии с последовательностью, показанной на рисунке 2, и герметизация завершена.
(2) Сварка защитного слоя
1) Анализ сложности
Поскольку положение сварного шва в зеркале противоположно положению реального объекта, во время работы легко вызвать подрезы, несплавленные края канавок, несплавленные внутренние слои, поры или повреждение вольфрамового электрода.
2) Соблюдайте требования к сварочным работам.
Перед сваркой необходимо смоделировать траекторию сварочного пистолета, отрегулировать угол линзы и кривизну дуги заранее подготовленного количества сварочной проволоки.
Во время сварочной операции сначала следует выровнять сопло сварочной горелки в положении «6 часов» паза под углом 60 ° для предварительного нагрева дуги. После предварительного нагрева, используя яркость дуги, протяните предварительно изогнутую сварочную проволоку от боковой части трубы до точки горения дуги в линзе. Положение, подача проволоки. Лучший способ подачи проволоки - подцепить сварочную проволоку дуговым изгибом к сварному шву трубы, медленно и равномерно подавать проволоку в ванну расплава, наблюдать за ростом кромки сварочного шва и переходом расплавленные капли в линзе. процесс и длину дуги кончика вольфрамового электрода,
Согласно методу сварки «два медленных и один быстрый» переместите зеркальную поверхность в положение «9 часов», чтобы завершить сварку 1/4 поверхности крышки и погасить дугу. Затем переместите линзу на оставшуюся 1/4 заднего сварного шва для регулировки и фиксации траектории. Неправильная работа сопряжения в 6 точках также приведет к дефектам сварки, а это плотный участок, на котором возникают дефекты.
Лучше всего начинать дуговой нагрев переднего сварного шва в положении «6 часов». Когда соединение расплавится в расплавленной ванне, добавьте сварочную проволоку для выполнения обычной зеркальной сварки. Обратите внимание на состояние плавления края и следуйте методу первой 1/4. Работайте до тех пор, пока дуга не погаснет в положении «3 часа» и не остановится.
Затем приваривают свариваемую деталь обычными методами до завершения сварки защитного слоя всей трубы.
5. Меры предосторожности
①Навыки размещения зеркала очень важны. Чем дальше линза находится от реального объекта или чем менее она параллельна реальному объекту, тем выше будет точность операции;
②Чем дальше объектив и объект находятся от оператора, тем сложнее будет операция;
③ Зазор между двумя частями должен строго контролироваться, угол сварочного пистолета должен быть соответствующим, сварка должна быть правильной, а ощущение добавления проволоки в зеркале должно быть четким.
Время публикации: 06 ноября 2023 г.
