01.Краткое описание
Точечная сварка — это метод контактной сварки, при котором свариваемые детали собираются в нахлест и запрессовываются между двумя электродами, используя тепло сопротивления для плавления основного металла с образованием паяных соединений.
Точечная сварка в основном используется в следующих аспектах:
1. Перекрытие тонколистовых штампованных деталей, таких как автомобильные кабины, отсеки, сетки от чешуи комбайнов и т. д.
2. Тонколистовые и фасонные стальные конструкции, а также обшивочные конструкции, такие как боковые стенки и потолки вагонов, панели вагонов прицепов, воронки комбайнов и т. д.
3. Экраны, пространственные рамы, стальные поперечные стержни и т. д.
02.Особенности
При точечной сварке сварная деталь образует соединение внахлест и прижимается между двумя электродами. Его основные особенности заключаются в следующем:
1. При точечной сварке время нагрева зоны соединения очень короткое, а скорость сварки высокая.
2. Точечная сварка потребляет только электрическую энергию и не требует присадочных материалов, флюса, газа и т.п.
3. Качество точечной сварки в основном обеспечивается аппаратом точечной сварки. Он отличается простотой эксплуатации, высокой степенью механизации и автоматизации и высокой производительностью.
4. Низкая трудоемкость и хорошие условия труда.
5. Поскольку сварка осуществляется за короткий промежуток времени и требует больших токов и давлений, то программное управление процессом сложнее, сварочный аппарат имеет большую электрическую мощность, а цена оборудования сравнительно высока.
6. Трудно провести неразрушающий контроль паяных соединений.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков – Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
03.Процесс работы
Перед сваркой поверхность заготовки необходимо очистить. Обычно применяемой очистительной обработкой является травление, то есть сначала травят в нагретой серной кислоте с концентрацией 10%, а затем промывают в горячей воде. Конкретный процесс сварки выглядит следующим образом:
(1) Подайте соединение заготовки между верхним и нижним электродами аппарата точечной сварки и зажмите его;
(2) При подаче электричества контактные поверхности двух заготовок нагреваются, частично плавятся и образуется самородок;
(3) Поддерживайте давление после отключения питания, чтобы расплавленный самородок остыл и затвердел под давлением с образованием паяных соединений;
(4) Снимите давление и выньте заготовку.
04.Влияющие факторы
К основным факторам, влияющим на качество сварки, относятся сварочный ток и время включения, давление электрода и шунт и т. д.
1. Сварочный ток и время включения.
В зависимости от величины сварочного тока и продолжительности времени включения точечную сварку можно разделить на два типа: жесткую и мягкую. Спецификация, пропускающая большой ток за короткий период времени, называется жесткой спецификацией. Он обладает преимуществами высокой производительности, длительного срока службы электрода и небольшой деформации сварного соединения и подходит для сварки металлов с хорошей теплопроводностью. Манометр, пропускающий меньший ток в течение более длительного периода времени, называется мягким манометром, который имеет меньшую производительность и подходит для сварки металлов, склонных к затвердеванию.
2. Давление электрода
При точечной сварке давление, оказываемое электродом на свариваемую деталь, называется давлением электрода. Давление электрода должно быть выбрано соответствующим образом. Когда давление высокое, можно устранить усадку и усадочные полости, которые могут возникнуть при затвердевании самородка. Однако сопротивление и плотность тока электрода снижаются, что приводит к недостаточному нагреву сварного изделия и уменьшению диаметра самородка. Прочность паяного соединения снижается. Величину электродного давления можно выбрать исходя из следующих факторов:
(1) Материал сварки. Чем выше жаропрочность материала. Чем большее давление требуется на электрод. Поэтому при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей следует применять более высокое давление электрода, чем при сварке низкоуглеродистой стали.
(2) Параметры сварки. Чем сложнее условия сварки, тем больше давление электрода.
3. Диверсия
При точечной сварке ток, протекающий вне основной сварочной цепи, называется шунтирующим. Шунт уменьшает силу тока, протекающего через зону сварки, что приводит к недостаточному нагреву, вызывающему значительное снижение прочности паяного соединения и влияющему на качество сварки. К факторам, влияющим на степень утечки, в основном относятся следующие аспекты:
(1) Толщина сварного шва и расстояние между точками сварки. С увеличением расстояния между паяными соединениями шунтирующее сопротивление увеличивается, а степень шунтирования уменьшается. При использовании обычного расстояния между точками от 30 до 50 мм шунтирующий ток составляет от 25 до 40% общего тока, а по мере уменьшения толщины сварного соединения степень шунтирования также уменьшается.
(2) Состояние поверхности сварной детали. При наличии на поверхности сварного изделия окислов или загрязнений контактное сопротивление между двумя сварными деталями увеличивается, а ток, проходящий через зону сварки, уменьшается, т. е. увеличивается степень шунтирования. Заготовку можно травить, пескоструить или полировать.
05. Меры предосторожности
(1) Ножной переключатель сварочного аппарата должен иметь прочную защитную крышку для предотвращения случайного включения.
(2) Рабочая точка должна быть оборудована перегородками, чтобы предотвратить разлет рабочих искр.
(3) Сварщики должны носить плоские защитные очки во время сварки.
(4) Место, где находится сварочный аппарат, должно быть сухим, а пол должен быть покрыт противоскользящими пластинами.
(5) После завершения сварочных работ электропитание должно быть отключено, а переключатель охлаждающей воды должен быть продлен на 10 секунд перед замыканием. При низкой температуре скопившуюся в водотоке воду следует удалять во избежание замерзания.
Время публикации: 26 октября 2023 г.
