Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков - Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
4. Дуговые ямы
Это явление скольжения вниз в конце сварного шва, которое не только ослабляет прочность сварного шва, но и вызывает появление трещин в процессе охлаждения.
4.1 Причины:
В основном время гашения дуги в конце сварки слишком короткое или слишком велик ток, используемый при сварке тонких пластин.
4.2 Профилактические меры:
По окончании сварки задержите электрод на короткое время или сделайте несколько круговых движений. Не останавливайте дугу внезапно, чтобы металла хватило для заполнения расплавленной ванны. Обеспечьте соответствующий ток во время сварки. Основные компоненты могут быть оснащены дугогасительными пластинами для вывода дуговой ямы из сварного изделия.
5. Шлаковые включения
5.1 Явление: Неметаллические включения типа оксидов, нитридов, сульфидов, фосфидов и др. обнаруживаются в сварном шве при неразрушающем контроле, образуя разнообразные неправильные формы, а распространенные - конусовидные, игольчатые и другие. шлаковые включения. Шлаковые включения в металлических сварных швах снизят пластичность и вязкость металлических конструкций, а также повысят напряжения, что приведет к хладно- и горячеломкости, из-за чего легко растрескаться и повредить детали.
5.2 Причины:
5.2.1 Основной металл шва не очищен должным образом, сварочный ток слишком мал, расплавленный металл затвердевает слишком быстро, шлак не успевает всплыть.
5.2.2 Химический состав основного металла сварки и сварочного стержня загрязнен. Если во время сварки в ванне расплава присутствует несколько компонентов, таких как кислород, азот, сера, фосфор, кремний и т. д., легко образуются неметаллические шлаковые включения.
5.2.3 Сварщик неквалифицирован в работе, а способ транспортировки стержня неправильный, шлак и расплавленный чугун смешаны и неразделимы, что препятствует всплытию шлака.
5.2.4 Угол сварной разделки небольшой, покрытие сварочного стержня отваливается кусками и не оплавляется дугой; при многослойной сварке шлак не очищается должным образом, а шлак не удаляется вовремя в процессе работы, что является причинами шлаковых включений.
5.3 Меры профилактики и контроля
5.3.1 Использовать сварочные прутки только с хорошими показателями сварочного процесса, при этом свариваемая сталь должна соответствовать требованиям конструкторской документации.
5.3.2. Выбрать приемлемые параметры сварочного процесса путем оценки процесса сварки. Обратите внимание на очистку сварочной канавки и кромочного ряда. Канавка сварочного стержня не должна быть слишком маленькой. При многослойных сварных швах сварочный шлак каждого слоя швов необходимо тщательно удалять.
5.3.3 При использовании кислых электродов шлак должен находиться за ванной расплава; При использовании щелочных электродов для сварки вертикальных угловых швов помимо правильного выбора сварочного тока необходимо применять сварку короткой дугой. При этом электрод следует перемещать правильно, чтобы он правильно раскачивался, чтобы шлак всплывал на поверхность.
5.3.4 Используйте предварительный нагрев перед сваркой, нагрев во время сварки и изоляцию после сварки для медленного остывания для уменьшения шлаковых включений.
6. Пористость
6.1 Явление: Газ, поглощенный расплавленным металлом сварного шва в процессе сварки, не успевает выйти из расплавленной ванны до охлаждения и остается внутри сварного шва, образуя отверстия. По расположению пор их можно разделить на внутренние и наружные; В зависимости от распределения и формы поровых дефектов наличие пор в сварном шве снижает прочность сварного шва, а также приводит к концентрации напряжений, повышению низкотемпературной хрупкости, склонности к термическому растрескиванию и т. д.
6.2 Причины
6.2.1 Качество самой сварочной проволоки неудовлетворительное, сварочная проволока влажная и не высушенная согласно установленным требованиям; покрытие сварочного стержня испортилось или отслоилось; сварочный стержень заржавел и т. д.
6.2.2 При плавке исходного материала присутствует остаточный газ; сварочный стержень и сварная деталь покрываются примесями, такими как ржавчина и масло, а в процессе сварки образуется газ из-за высокотемпературной газификации.
6.2.3 Сварщик не владеет технологией работы или имеет плохое зрение и не может отличить расплавленный чугун от покрытия, в результате чего газ в покрытии смешивается с раствором металла. Сварочный ток слишком велик, что приводит к покраснению сварочного стержня и снижению защитного эффекта; длина дуги слишком большая; напряжение источника питания слишком сильно колеблется, из-за чего дуга горит нестабильно и т. д.
6.3 Меры профилактики и контроля
6.3.1 Выбирайте квалифицированные сварочные стержни и не используйте сварочные стержни с потрескавшимися, отслоившимися, изношенными, эксцентричными или сильно ржавыми покрытиями. Очистите масляные пятна и пятна ржавчины возле сварного шва и на поверхности сварочного стержня.
6.3.2 Выберите подходящий ток и контролируйте скорость сварки. Перед сваркой предварительно нагрейте заготовку. После завершения сварки или паузы дугу следует медленно отводить, что способствует замедлению скорости охлаждения ванны расплава и выделению газа в ванне расплава, избегая возникновения поровых дефектов.
6.3.3 Снизить влажность места проведения сварочных работ и повысить температуру рабочей среды. При сварке на открытом воздухе, если скорость ветра достигает 8 м/с, дождь, роса, снег и т. д., перед сварочными работами следует принять эффективные меры, такие как ветрозащитные полосы и навесы.
7. Неочистка брызг и сварочного шлака после сварки.
7.1 Феномен: Это самая распространенная проблема, которая не только некрасива, но и очень вредна. Плавкие брызги увеличивают упрочненную структуру поверхности материала, и легко возникают такие дефекты, как закалка и местная коррозия.
7.2 Причины
7.2.1 Лекарственная оболочка сварочного материала влажная и испортилась при хранении, либо выбранный сварочный стержень не соответствует основному материалу.
7.2.2 Выбор сварочного оборудования не соответствует требованиям, сварочное оборудование переменного и постоянного тока не соответствует сварочным материалам, неправильный способ подключения полярности вторичной сварочной линии, большой сварочный ток, край сварной канавки неровный. загрязнен мусором и масляными пятнами, а среда сварки не соответствует требованиям сварки.
7.2.3 Оператор неквалифицирован, не осуществляет операции и не обеспечивает защиту в соответствии с правилами.
7.3 Меры профилактики и контроля
7.3.1 Выберите подходящее сварочное оборудование в соответствии с основным сварочным материалом.
7.3.2 Сварочный стержень должен быть оснащен оборудованием для сушки и постоянной температуры, а в сушильном помещении, расположенном на высоте не менее 300 мм от земли и стены, должен быть осушитель и кондиционер. Создайте систему приема, отправки, использования и хранения сварочных стержней (особенно для сосудов под давлением).
7.3.3 Очистите край сварного шва, чтобы удалить влагу, масляные пятна и ржавчину. В период зимних дождей для обеспечения условий сварки строится защитный навес.
7.3.4 Перед сваркой цветных металлов и нержавеющей стали для защиты основного материала с обеих сторон шва можно наносить защитные покрытия. Вы также можете выбрать сварочные стержни, сварочные стержни с тонким покрытием и аргоновую защиту для устранения брызг и уменьшения образования шлака.
7.3.5 Сварочные работы требуют своевременной очистки от сварочного шлака и защиты.
8. Шрам от дуги
8.1 Явление: Из-за неосторожной эксплуатации сварочный стержень или сварочная ручка контактируют со свариваемым изделием, или заземляющий провод плохо контактирует с заготовкой, вызывая кратковременную дугу, оставляя на поверхности заготовки след от дуги.
8.2 Причина: Электросварщик невнимательен, не принимает меры защиты и не ухаживает за инструментом.
8.3 Меры профилактики: Сварщики должны регулярно проверять изоляцию используемого провода сварочной рукоятки и заземляющего провода и своевременно оборачивать их в случае повреждения. Заземляющий провод должен быть установлен прочно и надежно. При сварке не зажигайте дугу за пределами сварного шва. Сварочный зажим следует размещать отдельно от основного материала или подвешивать соответствующим образом. Вовремя отключайте питание, когда не выполняете сварку. При обнаружении дуговых царапин их необходимо вовремя отполировать электрошлифовальным кругом. Поскольку на заготовках, к которым предъявляются требования по устойчивости к коррозии, таких как нержавеющая сталь, рубцы от дуги станут отправной точкой коррозии и снизят эксплуатационные характеристики материала.
9. Шрамы от сварных швов
9.1 Явление: Неочистка шрамов после сварки повлияет на макроскопическое качество оборудования, а неправильное обращение также приведет к появлению поверхностных трещин.
9.2 Причина: При изготовлении и монтаже нестандартного оборудования позиционирование сварочных приспособлений возникает при их снятии после завершения работ.
9.3 Профилактические меры: Подъемные приспособления, используемые в процессе сборки, должны быть отполированы шлифовальным кругом так, чтобы после удаления они были заподлицо с основным материалом. Не используйте кувалду, чтобы сбить крепления, чтобы не повредить основной материал. Дуговые ямки и царапины, слишком глубокие во время электросварки, следует отремонтировать и отполировать шлифовальным кругом до уровня основного материала. Если вы будете внимательны во время работы, этот дефект можно устранить.
10. Неполное проникновение
10.1 Явление: При сварке корень шва не полностью сплавляется с основным материалом или основной материал и основной материал свариваются частично не полностью. Этот дефект называется неполным провариванием или неполным срастанием. Это снижает механические свойства соединения и приводит к концентрации напряжений и образованию трещин в этой области. При сварке не допускается неполный провар любого сварного шва.
10.2 Причины
10.2.1 Паз обработан не по регламенту, толщина тупой кромки слишком велика, а угол паза или зазор сборки слишком мал.
10.2.2 При двусторонней сварке задний корень не зачищают тщательно или не зачищают стороны разделки и межслойного шва, так как окислы, шлак и т. д. препятствуют полному сплавлению между металлами.
10.2.3 Сварщик не имеет навыков работы. Например, когда сварочный ток слишком велик, основной материал не расплавляется, но расплавляется сварочный стержень, так что основной материал и наплавленный металл сварочного стержня не сплавляются вместе; когда ток слишком мал; скорость сварочного стержня слишком высока, основной материал и наплавленный металл сварочного стержня не могут быть хорошо сплавлены; в процессе эксплуатации неправильный угол сварочного стержня, плавление смещено в одну сторону или возникнет явление поддува при сварке, что приведет к неполному провару там, где дуга не сможет действовать.
10.3 Профилактические меры
10.3.1 Обработать и собрать зазор в соответствии с размером канавки, указанным в чертеже или стандарте технических условий.
Время публикации: 28 июля 2024 г.
