Все дефекты, видимые невооруженным глазом или маломощной лупой и расположенные на поверхности шва, такие как подрезы (подрезы), сварочные наплывы, дуговые ямки, поверхностные поры, шлаковые включения, поверхностные трещины, необоснованные положение сварного шва и т. д. называются внешними дефектами; внутренние поры, шлаковые включения, внутренние трещины, непровары и непровары, которые необходимо обнаружить разрушающими испытаниями или специальными методами неразрушающего контроля, называют внутренними дефектами. Однако наиболее распространенными из них являются неудаление шлака и брызг после сварки, а также шрамы от сварных швов.
1. Размер сварного шва не соответствует требованиям ТУ.
1.1 Явление: Во время контроля высота сварного шва слишком велика или слишком мала; или ширина сварного шва слишком широкая или слишком узкая, а переход между сварным швом и основным материалом не плавный, поверхность шероховатая, сварной шов неровный в продольном и поперечном направлениях, а вогнутая величина сварной шов в углу слишком велик.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков - Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
1.2 Причины:
1.2.1 Плохая прямолинейность обработки сварной канавки, неправильный угол канавки или неравномерный размер монтажного зазора.
1.2.2 Слишком большой ток во время сварки приводит к слишком быстрому плавлению электрода, что затрудняет контроль формирования сварного шва. Ток слишком мал, что приводит к «прилипанию» электрода при зажигании сварочной дуги, что приводит к неполной сварке или образованию наплывов.
1.2.3 Работа сварщика недостаточна, метод движения стержня неправильный, например, слишком быстрый или слишком медленный, а угол электрода неправильный.
1.2.4 При автоматической сварке под флюсом неправильно выбраны параметры процесса сварки.
3. Если это так опасно, может ли ребенок все же спать на животе или на боку? Ответ: Да, взрослый может наблюдать за тем, как ребенок спит на боку или на животе во время бодрствования. Правильный сон на животе очень полезен для малыша. Опасаясь, что ребенок подавится молоком, врач рекомендует спать на боку, чтобы все тело ребенка было вверху, а головка меняла направление слева направо и вверх.
4. Дополнительное постельное белье тоже скрывает опасность! Помимо малыша и сезонного одеяла, уберите из кроватки лишние подушки, одеяла, мягкие игрушки, одежду и другой мусор. Если ребенок уткнется лицом в эти мягкие предметы, он, скорее всего, закроет рот и нос, что приведет к затруднению дыхания. Детская кроватка не обязательно должна быть слишком мягкой, лучший выбор – жесткий детский матрас. Быть родителем непросто, а быть хорошей няней еще сложнее. Оба требуют постоянного изучения научного воспитания детей. Я желаю, чтобы маленькие дети могли видеть сладкие сны каждый день, а ранним утром самым громким криком или сладкой улыбкой говорить «доброе утро» всем родителям.
1.3 Меры профилактики и контроля
1.3.1 Обработайте сварную канавку в соответствии с проектными требованиями и спецификациями сварки и постарайтесь использовать механическую обработку, чтобы угол канавки и прямолинейность края канавки соответствовали требованиям, и избегайте использования искусственной газовой резки и ручной лопаты для обработки. канавка. При сборке следить за равномерностью сварочного зазора, чтобы заложить основу для обеспечения качества сварки.
1.3.2 Выберите соответствующие параметры сварочного процесса путем оценки процесса сварки.
1.3.3 Сварщики должны пройти аттестацию, прежде чем они смогут работать. Обученные сварщики обладают определенной теоретической базой и практическими навыками.
1.3.4 Для последнего слоя многослойных швов на сварочной поверхности при условии обеспечения сплавления с нижним слоем используют сварочный стержень с током меньшим, чем ток сварки между каждым слоем, и малым диаметром (φ2,0 мм). ~3,0 мм) следует использовать для поверхностной сварки. Скорость сварочного стержня должна быть равномерной, ритмично продвигаться в продольном направлении и совершать боковые колебания определенной ширины, чтобы поверхность сварного шва была аккуратной и красивой.
2. Андеркат (откусывание мяса)
2.1 Явление: Углубление или канавка, оплавленная дугой при сварке, не дополняется расплавленным металлом и оставляет зазор. Слишком глубокая подрезка ослабит прочность сварного соединения, вызывая локальную концентрацию напряжений, и в подрезе после подшипника образуются трещины.
2.2 Причины:
Основная причина заключается в том, что сварочный ток слишком велик, дуга слишком длинная, угол электрода не контролируется должным образом, скорость электрода не соответствует, а длина электрода, оставшегося в конце сварки, слишком коротка. , что приводит к образованию подрезов. Обычно это распространенный дефект при вертикальной, горизонтальной и потолочной сварке.
2.3 Профилактические меры
2.3.1 Ток во время сварки не должен быть слишком большим, дуга не должна быть слишком длинной или слишком короткой, а сварку следует использовать как можно чаще короткой дугой.
2.3.2 Овладеть соответствующим углом наклона электрода и умелыми методами перемещения электрода. Когда электрод движется к краю, он должен быть немного медленнее, чтобы расплавленный электродный металл заполнил край, и немного быстрее в середине.
2.3.3 Глубина подреза сварного шва должна быть менее 0,5 мм, длина — менее 10 % от общей длины сварного шва, непрерывная длина — менее 10 мм. Если глубина или производительность превышают вышеуказанный допуск, дефект следует зачистить и использовать электрод меньшего диаметра и той же марки. Сварочный ток немного больше обычного, и сварка заполнена.
3. Трещины
3.1 Явление: Во время или после сварки в зоне сварки возникают трещины металла. Они возникают внутри или вне сварного шва, либо в зоне термического влияния. По расположению трещин их можно разделить на продольные трещины, поперечные трещины, дуговые кратеры, корневые трещины и т. д., которые можно разделить на горячие трещины, холодные трещины и трещины повторного нагрева.
3.2 Причины
3.2.1 Большие напряжения возникают после усадки зоны термического влияния сварного шва.
3.2.2 Исходный материал содержит более упрочненные структуры и склонен к растрескиванию после охлаждения.
3.2.3 В сварном шве сравнительно высокая концентрация водорода. И другие примеси вредных элементов и т. д. склонны к образованию холодных и горячих трещин.
3.3 Меры профилактики и борьбы:
Главное решение – устранить напряжения, правильно использовать сварочные материалы и улучшить процесс эксплуатации.
3.3.1 Обращать внимание на форму разделки сварного соединения для устранения трещин, вызванных неравномерным нагревом и охлаждением сварного шва вследствие термических напряжений. Например, при сварке стальных пластин разной толщины толстую стальную пластину необходимо утоньшать.
3.3.2 Выбор материалов должен соответствовать требованиям проектных чертежей, строго контролировать источник водорода, сушить сварочный стержень перед использованием и тщательно очищать канавку от масла, влаги и других загрязнений.
3.3.3 Во время сварки выберите разумные параметры сварки, чтобы контролировать подаваемую теплоту в диапазоне от 800 до 3000 ℃, температуру охлаждения, чтобы улучшить микроструктуру сварного шва и зоны термического влияния.
3.3.4 Если температура среды сварки низкая, а материал тонкий, помимо повышения температуры рабочей среды перед сваркой его следует также предварительно нагреть. После сварки постарайтесь поддерживать температуру и медленно охлаждать, а также провести послесварочную термообработку, чтобы устранить замедленные трещины, вызванные остаточными напряжениями в сварном шве во время процесса охлаждения.
Время публикации: 26 июля 2024 г.
