Токарный станок с ЧПУ – это высокоточный и высокопроизводительный автоматический станок. Использование токарного станка с ЧПУ может повысить эффективность обработки и создать большую ценность. Появление токарных станков с ЧПУ позволяет предприятиям избавиться от отсталых технологий обработки. Технология обработки на токарном станке с ЧПУ аналогична, но поскольку токарный станок с ЧПУ представляет собой одноразовый зажим, а непрерывная автоматическая обработка завершает все процессы токарной обработки, следует обратить внимание на следующие аспекты.
Разумный выбор количества резки
Для высокоэффективной резки металла тремя основными элементами являются обрабатываемый материал, режущие инструменты и условия резки. От них зависит время обработки, стойкость инструмента и качество обработки. Экономичный и эффективный метод обработки должен заключаться в разумном выборе условий резания.
Три элемента условий резания: скорость резания, скорость подачи и глубина резания непосредственно вызывают повреждение инструмента. С увеличением скорости резания температура кончика инструмента будет повышаться, что приведет к механическому, химическому и термическому износу. Скорость резания увеличится на 20%, стойкость инструмента уменьшится на 1/2.
Взаимосвязь между условиями подачи и износом задней части инструмента находится в очень небольшом диапазоне. Однако скорость подачи велика, температура резания повышается, а износ велик. Это оказывает меньшее влияние на инструмент, чем скорость резания. Хотя влияние глубины резания на инструмент не так велико, как скорость резания и подача, при резании с небольшой глубиной резания на разрезаемом материале образуется закаленный слой, что также влияет на срок службы инструмента. инструмент.
Пользователь должен выбрать скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала, твердости, состояния резания, типа материала, скорости подачи, глубины резания и т. д.
Выбор наиболее подходящих условий обработки осуществляется на основе этих факторов. Регулярное, устойчивое ношение до конца срока службы – идеальное состояние.
Однако в реальной эксплуатации выбор стойкости инструмента связан с износом инструмента, изменением размера, качеством поверхности, шумом резания, теплотой обработки и т. д. При определении условий обработки необходимо проводить исследования в соответствии с реальной ситуацией. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы, можно использовать охлаждающую жидкость или жесткую режущую кромку.
Инструменты Xinfa с ЧПУ отличаются хорошим качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:
Производители инструментов с ЧПУ – Китайская фабрика и поставщики инструментов с ЧПУ (xinfatools.com)
Как определить три элемента режущей обработки
Как правильно выбрать эти три элемента – основное содержание курса «Принципы резки металла». Металлообработка WeChat выделил некоторые ключевые моменты и основные принципы выбора этих трех элементов:
(1) Скорость резания (линейная скорость, окружная скорость) V (м/мин)
Чтобы выбрать количество оборотов шпинделя в минуту, необходимо сначала узнать, какой должна быть скорость линии реза V. Выбор V: зависит от материала инструмента, материала заготовки, условий обработки и т. д.
Материал инструмента:
Твердый сплав, V может быть получен выше, как правило, более 100 м/мин, обычно при покупке лопаток указывают технические параметры:
Какую скорость линии можно выбрать при обработке любого материала. Быстрорежущая сталь: V может быть только ниже, обычно не более 70 м/мин, а в большинстве случаев менее 20-30 м/мин.
Материал заготовки:
Высокая твердость, низкий V; чугун, низкое напряжение, 70–80 м/мин, если материал инструмента — твердый сплав; низкоуглеродистая сталь, V выше 100 м/мин, цветной металл, V выше (100 ~ 200 м/мин). Для закаленной и нержавеющей стали значение V должно быть ниже.
Условия обработки:
Для черновой обработки V должно быть ниже; для тонкой обработки V должно быть выше. Система жесткости станка, заготовки и инструмента плохая, и V должно быть низким. Если S, используемое в программе ЧПУ, представляет собой количество оборотов шпинделя в минуту, то S следует рассчитывать в соответствии с диаметром заготовки и скоростью линии резки V: S (обороты шпинделя в минуту) = V (скорость линии резки) * 1000 / (3,1416 * диаметр заготовки) Если в программе ЧПУ используется постоянная линейная скорость, то S может напрямую использовать линейную скорость резания V (м/мин).
(2) Величина подачи (объем резания)
F в основном зависит от требований к шероховатости поверхности заготовки. При чистовой обработке требования к поверхности высоки, а объем резания должен быть небольшим: 0,06–0,12 мм/шпиндель на оборот. При черновой обработке желательно использовать больший размер. В основном это зависит от прочности инструмента. Обычно оно превышает 0,3. Когда основной задний угол инструмента велик, прочность инструмента низкая, и величина резания не должна быть слишком большой. Кроме того, следует учитывать мощность станка и жесткость заготовки и инструмента. В программе ЧПУ используются две единицы скорости подачи: мм/мин, мм/шпиндель на оборот, использованная выше единица измерения – мм/шпиндель на оборот, если используется мм/мин, формулу можно преобразовать: подача в минуту = за оборот. количество подачи*обороты шпинделя в минуту
(3) Глубина резания (глубина резания)
При чистовой обработке он обычно меньше 0,5 (значение радиуса). При черновой обработке это зависит от состояния заготовки, режущего инструмента и станка. Как правило, небольшие токарные станки (максимальный диаметр обработки менее 400 мм) обрабатывают сталь № 45 в нормализованном состоянии, а глубина режущего ножа в радиальном направлении обычно не превышает 5 мм. Кроме того, следует также отметить, что если скорость шпинделя токарного станка использует обычное регулирование скорости с преобразованием частоты, то, когда скорость шпинделя в минуту очень низкая (менее 100 ~ 200 об / мин), выходная мощность двигателя будет значительно снижено. Глубину и количество корма можно получить только очень небольшими.
Разумный выбор ножей
1. При черновом точении необходимо выбирать инструмент с высокой прочностью и долговечностью, чтобы соответствовать требованиям большой режущей способности и большой подачи при черновом точении.
2. При отделке автомобиля необходимо выбирать инструмент высокой точности и хорошей прочности, чтобы обеспечить требования точности обработки.
3. Чтобы сократить время смены инструмента и облегчить настройку инструмента, следует как можно чаще использовать зажимные инструменты и лезвия станка.
Разумный выбор светильников.
1. Старайтесь использовать приспособления общего назначения для зажима заготовок и избегайте использования специальных приспособлений;
2. Точка позиционирования детали совпадает, чтобы уменьшить ошибку позиционирования.
Определить маршрут обработки
Маршрут обработки относится к траектории движения и направлению инструмента относительно детали во время процесса обработки на станке с ЧПУ.
1. Он должен обеспечивать точность обработки и требования к шероховатости поверхности;
2. Маршрут обработки должен быть максимально сокращен, чтобы сократить время простоя инструмента.
Взаимосвязь между маршрутом обработки и допуском на обработку
В настоящее время, при условии, что токарный станок с ЧПУ еще не получил широкого распространения, как правило, избыточный припуск на заготовке, особенно припуск, содержащий кованые и литые слои твердой оболочки, следует обрабатывать на обычном токарном станке. Если его необходимо обрабатывать на токарном станке с ЧПУ, следует обратить внимание на гибкую настройку программы.
Точки установки светильника
В настоящее время соединение между гидравлическим патроном и гидравлическим зажимным цилиндром осуществляется посредством тяги. Основные моменты зажима гидравлического патрона следующие: сначала с помощью гаечного ключа отверните гайку на гидравлическом цилиндре, снимите тяговую трубку и вытащите ее из заднего конца главного вала, а затем с помощью гаечного ключа снимите винты крепления патрона, чтобы снять патрон.
Время публикации: 09 августа 2023 г.
