Пористость – это полость, образующаяся, когда пузырьки в ванне расплава не могут выйти наружу во время затвердевания во время сварки. При сварке щелочным электродом J507 в основном присутствуют поры азота, поры водорода и поры CO. В плоском положении сварки больше пор, чем в других положениях; базовых слоев больше, чем заполняющих и покрывающих поверхностей; сварки длинной дугой больше, чем сварки короткой дугой; прерывистой дуговой сварки больше, чем непрерывной; и здесь больше мест зажигания, закрытия дуги и соединений, чем при сварке. Есть много других позиций для шитья. Наличие пор не только снижает плотность сварного шва и ослабляет эффективную площадь поперечного сечения сварного шва, но также снижает прочность, пластичность и вязкость сварного шва. В соответствии с характеристиками переноса капель сварочного стержня J507 мы выбираем источник сварочного тока, соответствующий сварочный ток, разумное зажигание и закрытие дуги, работу короткой дуги, линейную транспортировку стержня и другие аспекты контроля, а также получаем хорошую гарантию качества в сварочном производстве. .
1. Формирование устьиц
Расплавленный металл растворяет большое количество газа при высоких температурах. По мере снижения температуры эти газы постепенно выходят из сварного шва в виде пузырьков. Не успевший выйти газ остается в сварном шве и образует поры. Газы, образующие поры, в основном включают водород и окись углерода. По расположению устьиц различают одиночные, сплошные и плотные устьица; по расположению устьиц их можно разделить на наружные и внутренние; по форме различают точечные, круглые и полосчатые устьица (устьица имеют ленточно-червеобразную форму), представляющие собой сплошные круглые поры), цепочечные и сотовые поры и т. д. Пока это более характерно для J507. электроды для образования дефектов пор при сварке. Поэтому на примере сварки низкоуглеродистой стали электродом J507 ведутся дискуссии о связи причин образования поровых дефектов и процесса сварки.
2. Характеристики переноса капель сварочного стержня J507.
Сварочный стержень J507 — это сварочный стержень с низким содержанием водорода и высокой щелочностью. Этот сварочный стержень можно использовать в обычном режиме, когда сварочный аппарат постоянного тока меняет полярность. Поэтому независимо от того, какой тип сварочного аппарата постоянного тока используется, переход капли происходит из анодной области в катодную. При ручной дуговой сварке температура катодной области немного ниже температуры анодной области. Поэтому, какой бы ни была форма перехода, температура будет снижаться после того, как капли достигнут катодной области, вызывая агрегацию капель этого типа электрода и переход в ванну расплава, то есть формируется крупнокапельная переходная форма. . Однако, поскольку ручная дуговая сварка является человеческим фактором: например, квалификацией сварщика, величиной тока и напряжения и т. д., размер капель также неравномерен, и размер образующейся расплавленной ванны также неравномерен. . Поэтому такие дефекты, как поры, образуются под воздействием внешних и внутренних факторов. В то же время покрытие щелочного электрода содержит большое количество флюорита, который под действием дуги разлагает ионы фтора с высоким потенциалом ионизации, ухудшая устойчивость дуги и вызывая нестабильный перенос капель при сварке. фактор. Поэтому, чтобы решить проблему пористости при ручной дуговой сварке электродом J507, помимо сушки электрода и очистки канавки, мы также должны начать с технологических мер, обеспечивающих стабильность переноса капель дуги.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков – Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
3. Выберите источник сварочного тока, чтобы обеспечить стабильную дугу.
Поскольку покрытие электрода J507 содержит фторид с высоким потенциалом ионизации, вызывающий нестабильность газа дуги, необходимо выбрать подходящий источник сварочного тока. Источники сварочного тока постоянного тока, которые мы обычно используем, делятся на два типа: ротационный сварочный аппарат постоянного тока и сварочный аппарат постоянного тока с кремниевым выпрямителем. Хотя все их внешние характеристики являются нисходящими характеристиками, поскольку ротационная дуговая сварочная машина постоянного тока достигает цели выпрямления за счет установки дополнительного коммутирующего полюса, форма ее выходного тока колеблется в правильной форме, что обязательно является макроскопическим явлением. Номинальный ток, микроскопически, выходной ток изменяется с небольшой амплитудой, особенно при переходе капель, что приводит к увеличению амплитуды качания. Сварочные аппараты постоянного тока с выпрямлением кремния используют кремниевые компоненты для выпрямления и фильтрации. Хотя выходной ток имеет пики и спады, он, как правило, плавный или в определенном процессе наблюдается очень небольшое колебание, поэтому его можно рассматривать непрерывно. Следовательно, на него меньше влияет капельный переход, и колебания тока, вызванные капельным переходом, невелики. В ходе сварочных работ был сделан вывод, что сварочный аппарат с кремниевым выпрямителем имеет меньшую вероятность появления пор, чем аппарат для ротационной дуговой сварки постоянным током. После анализа результатов испытаний считается, что при использовании электродов J507 для сварки следует выбирать источник питания для сварки проточной сваркой твердого кремния, который может обеспечить стабильность дуги и избежать возникновения дефектов пор.
4. Выберите подходящий сварочный ток.
Благодаря сварке электродом J507, помимо покрытия, электрод также содержит большое количество легирующих элементов в сердцевине сварного шва, что повышает прочность сварного соединения и исключает возможность образования поровых дефектов. Из-за применения большего сварочного тока сварочная ванна становится глубже, металлургическая реакция становится интенсивной, а элементы сплава сильно обгорают. Поскольку ток слишком велик, тепло сопротивления сварочного сердечника, очевидно, резко увеличится, и электрод станет красным, что приведет к преждевременному разложению органических веществ в покрытии электрода и образованию пор; пока ток слишком мал. Скорость кристаллизации ванны расплава слишком высока, и газ в ванне расплава не успевает выйти, образуя поры. Кроме того, используется обратная полярность постоянного тока, а температура катодной области относительно низкая. Даже если атомы водорода, образующиеся в ходе бурной реакции, растворены в ванне расплава, они не могут быть быстро заменены элементами сплава. Даже если газообразный водород быстро выплывает из сварного шва, растворенная ванна перегревается, а затем быстро охлаждается, в результате чего оставшиеся водородообразующие молекулы затвердевают в расплавленной ванне сварного шва, образуя дефекты пор. Поэтому необходимо учитывать соответствующий сварочный ток. Сварочные стержни с низким содержанием водорода обычно имеют немного меньший технологический ток (около 10–20%), чем стержни для кислотной сварки той же спецификации. В производственной практике для маловодородных сварочных стержней в качестве опорного тока можно использовать квадрат диаметра сварочного стержня, умноженный на десять. Например, электрод Ф3,2 мм можно установить на ток 90–100 А, а электрод Ф4,0 мм можно установить на ток 160–170 А в качестве эталонного тока, который можно использовать в качестве основы для выбора параметров процесса посредством экспериментов. Это может уменьшить потери при горении элементов сплава и избежать образования пор.
5. Разумное начало и закрытие дуги.
В сварочных соединениях электрода J507 чаще образуются поры, чем в других деталях. Это связано с тем, что температура соединений при сварке зачастую несколько ниже, чем у других деталей. Поскольку замена нового сварочного стержня привела к рассеянию тепла на некоторое время в исходной точке закрытия дуги, на конце нового сварочного стержня также может возникнуть местная коррозия, что приведет к образованию плотных пор в соединении. Чтобы устранить вызванные этим дефекты пор, в дополнение к первоначальной операции. Помимо установки необходимой дугогасительной пластины на дугогасительном конце, в каждом соединении посередине слегка потрите конец каждого нового электрода о дугу. -стартовая пластина для зажигания дуги и удаления ржавчины на конце. В каждом соединении посередине необходимо использовать метод опережающего зажигания дуги, то есть после того, как дуга зажглась на расстоянии 10–20 мм перед сварным швом и стала устойчивой, ее затем оттягивают обратно к точке закрытия дуги. соединение так, чтобы исходную точку закрытия дуги можно было локально нагревать до образования расплава. После объединения опустите дугу и слегка покачайте ее вверх и вниз 1–2 раза, чтобы сварка прошла нормально. При замыкании дуги дуга должна быть как можно более короткой, чтобы защитить ванну расплава от заполнения кратера дуги. Используйте дуговое освещение или покачайте вперед и назад 2–3 раза, чтобы заполнить кратер дуги и устранить поры, образующиеся при замыкании дуги.
6. Работа по короткой дуге и линейное движение.
Как правило, сварочные стержни J507 предназначены для работы с короткой дугой. Целью работы короткой дуги является защита ванны раствора, чтобы в ванну раствора в состоянии высокотемпературного кипения не проникал внешний воздух и не образовывались поры. А вот в каком состоянии должна поддерживаться короткая дуга, мы думаем, зависит от сварочных стержней разных характеристик. Обычно короткой дугой называют расстояние, на котором длина дуги контролируется на уровне 2/3 диаметра сварочного стержня. Поскольку расстояние слишком мало, не только не видно четко резервуар раствора, но и трудно работать, что может привести к короткому замыканию и обрыву дуги. Ни слишком высокий, ни слишком низкий уровень не может обеспечить защиту пула решений. При транспортировке стрипов желательно транспортировать стрипы по прямой. Чрезмерное раскачивание вперед и назад приведет к неправильной защите бассейна с раствором. При большей толщине (например, ≥16 мм) для решения проблемы можно использовать открытые U-образные или двойные U-образные канавки. При сварке крышки также можно использовать многопроходную сварку, чтобы минимизировать диапазон поворота. Вышеуказанные методы применяются в сварочном производстве, что позволяет не только обеспечить внутреннее качество, но и ровные и аккуратные сварные швы.
При эксплуатации электродов J507 для сварки, помимо вышеперечисленных технологических мер по предотвращению возможных пор, нельзя игнорировать некоторые традиционные технологические требования. Например: сушка сварочного стержня для удаления воды и масла, определение и обработка канавки, а также правильное положение заземления, чтобы предотвратить отклонение дуги от образования пор и т. д. Только контролируя технологические мероприятия на основе характеристик продукта, мы сможем способен эффективно уменьшать и избегать дефектов пор.
Время публикации: 01 ноября 2023 г.
