Генератор азота (также называемый генератором азота) — это устройство, которое использует сжатый воздух в качестве сырья и использует адсорбент, называемый углеродным молекулярным ситом, для избирательной адсорбции азота и кислорода для отделения азота в воздухе. Согласно различным методам классификации, существует три типа: криогенное разделение воздуха, производство азота с помощью адсорбции под давлением (PSA) и мембранное разделение воздуха.
С технической точки зрения генератор азота представляет собой азотное оборудование, спроектированное и изготовленное на основе технологии адсорбции при переменном давлении. Генератор азота использует импортное углеродное молекулярное сито (CMS) в качестве адсорбента и использует принцип адсорбции при переменном давлении (PSA) при нормальной температуре для отделения воздуха для производства азота высокой чистоты. Обычно две адсорбционные башни соединяются параллельно, и импортный ПЛК управляет автоматической работой импортного пневматического клапана для поочередного выполнения адсорбции и декомпрессионной регенерации под давлением для завершения разделения азота и кислорода и получения необходимого азота высокой чистоты.
Что касается рабочего процесса, генератор азота сжимает воздух через компрессор и поступает в холодную сушилку для сублимационной сушки, чтобы удовлетворить требования к точке росы системы генератора азота с адсорбцией при переменном давлении для сырого воздуха. Затем он проходит через фильтр для удаления масла и воды из сырого воздуха и поступает в воздушный буферный резервуар, чтобы уменьшить колебания давления. После этого давление доводится до номинального рабочего через клапан регулирования давления и направляется в два адсорбера (встроенные углеродные молекулярные сита), где происходит отделение воздуха и выделение азота. Неочищенный воздух поступает в один из адсорберов для производства азота; другой адсорбер разжимается и регенерирует. Два адсорбера работают попеременно, непрерывно подавая сырой воздух и непрерывно производя азот. Азот подается в буферный резервуар азота, а давление доводится до номинального давления через клапан регулирования давления; затем он измеряется расходомером, анализируется и проверяется анализатором азота. Квалифицированный азот сохраняется, а неквалифицированный азот выбрасывается (когда генератор азота только что запущен).
Генератор азота может производить азот быстро и удобно. Благодаря передовой технологии и уникальному распределителю воздушного потока поток воздуха распределяется более равномерно. Он полностью использует углеродные молекулярные сита и может обеспечить качественный азот примерно за 20 минут. Он прост в использовании, оборудование имеет компактную и интегрированную структуру. Устанавливаемый на раме, он занимает небольшую площадь и не требует инвестиций в инфраструктуру. Инвестиции низкие. Азот можно производить на месте, просто подключив источник питания. Это более экономично, чем другие способы подачи азота. Поскольку процесс PSA представляет собой простой метод производства азота, в котором в качестве сырья используется воздух, он потребляет только электроэнергию, потребляемую воздушным компрессором, и имеет такие преимущества, как низкие эксплуатационные расходы, низкое энергопотребление и высокая эффективность. Благодаря развитию технологий автоматизации генератор азота реализует автоматическую работу на основе мехатроники, то есть импортный ПЛК контролирует полностью автоматическую работу, а поток азота, давление и чистота регулируются и постоянно отображаются, что позволяет работать без присмотра.
В фармацевтической промышленности требования к медицинскому азоту очень высоки и требуют высокой чистоты. Отличие генераторов медицинского азота от другого азотного оборудования заключается в том, что международный стандарт GMP в фармацевтической промышленности предусматривает, что части, контактирующие с лекарствами или жидкостями, должны быть изготовлены из нержавеющей стали и требования к стерилизации. Оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали, а выход азота оборудования должен быть изготовлен из нержавеющей стали. Установите стерилизующее фильтрующее устройство. Кроме того, поскольку фармацевтические заводы предъявляют высокие общие требования к оборудованию, они обычно имеют конфигурации. Понятно, что с улучшением стандартов GMP многие отрасли фармацевтического машиностроения также усердно работают в этой области, и на рынке появилось множество генераторов медицинского азота высокой чистоты, соответствующих стандартам. Генератор медицинского азота высокой чистоты подходит для пищевой и фармацевтической промышленности, для инъекций воды, порошковых инъекций, крупных инфузионных препаратов, а также для биохимического и изолированного транспортного оборудования для подачи азота. Он в основном состоит из системы последующей обработки сжатого воздуха, системы адсорбции с переменным давлением PSA и прецизионной фильтрации газа. Он состоит из трех систем, включая бактериальную.
По словам представителей отрасли, в генераторе медицинского азота высокой чистоты используется новейший международный процесс производства азота PSA, полированная нержавеющая сталь и уникальная конструкция адсорбера, обеспечивающая производство азота высокой чистоты (выше, чем международные требования к бескислородному содержанию кислорода). который может. Чистота азота достигает более 99,99%, без источника тепла и без колоний, и соответствует производственным требованиям GMP международной фармацевтической промышленности. В то же время для реализации автоматической работы оборудования применяется система автоматического управления и мониторинга, которая может работать без присмотра и широко используется в фармацевтической промышленности.
Только оборудование, соответствующее стандартам, может обеспечить безопасность фармацевтического производства. Компании, производящие оборудование для генераторов азота, должны соблюдать честное управление и усердно работать над улучшением производительности оборудования и технологий, чтобы лучше обслуживать фармацевтическую промышленность.
Время публикации: 27 февраля 2024 г.
