Понятие и классификация газовой дуговой сварки.
Метод дуговой сварки, в котором в качестве среды дуги используется расплавленный электрод, внешний газ и который защищает капли металла, сварочную ванну и высокотемпературный металл в зоне сварки, называется дуговой сваркой в защитном газе расплавленным электродом.
В соответствии с классификацией сварочной проволоки ее можно разделить на сварку сплошной порошковой проволокой и сварку порошковой проволокой. Метод дуговой сварки в среде защитного газа (Ar или He) с использованием сплошной сердцевинной проволоки называется дуговой сваркой в инертном газе с плавлением (MIG Welding); Метод дуговой сварки в среде защитного газа, обогащенной аргоном, с использованием сплошной проволоки называется дуговой сваркой металла в инертном газе (сварка MIG). MAG-сварка (дуговая сварка в активном газе). Сварка в среде защитного газа CO2 с использованием сплошной проволоки, называемая сваркой CO2. При использовании порошковой проволоки дуговая сварка, в которой в качестве защитного газа может использоваться смесь газов CO2 или CO2+Ar, называется сваркой порошковой проволокой в защитном газе. Это также возможно сделать без добавления защитного газа. Этот метод называется самозащитной дуговой сваркой.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков – Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
Разница между обычной сваркой MIG/MAG и сваркой CO2
Характеристики сварки CO2: низкая стоимость и высокая эффективность производства. Однако у него есть недостатки: большое количество брызг и плохое формование, поэтому в некоторых сварочных процессах используется обычная сварка MIG/MAG. Обычная сварка MIG/MAG — это метод дуговой сварки, защищенный инертным газом или газом, обогащенным аргоном, но сварка CO2 обладает сильными окислительными свойствами, что определяет разницу и характеристики этих двух видов сварки. По сравнению со сваркой CO2 основные преимущества сварки MIG/MAG заключаются в следующем:
1) Количество брызг уменьшено более чем на 50%. Сварочная дуга под защитой аргона или газа, обогащенного аргоном, стабильна. Дуга стабильна не только во время перехода капли и струи, но и в переходной ситуации короткого замыкания при слаботочной сварке MAG, дуга оказывает небольшое отталкивающее воздействие на капли, тем самым обеспечивая MIG / Количество брызг, вызванных Переход при коротком замыкании при сварке MAG снижается более чем на 50%.
2) Сварочный шов получается ровным и красивым. Поскольку перенос сварочных капель MIG/MAG является равномерным, тонким и стабильным, сварной шов формируется равномерно и красиво.
3) Можно сваривать многие активные металлы и их сплавы. Окислительная способность атмосферы дуги очень слабая или даже неокисляющая. Сваркой MIG/MAG можно сваривать не только углеродистую и высоколегированную сталь, но и многие активные металлы и их сплавы, такие как: алюминий и алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь и ее сплавы, магний и магниевые сплавы и т. д.
4) Значительно улучшить технологичность сварки, качество сварки и эффективность производства.
Разница между импульсной сваркой MIG/MAG и обычной сваркой MIG/MAG
Основными формами переноса капель при обычной сварке MIG/MAG являются струйный перенос при высоком токе и перенос при коротком замыкании при низком токе. Таким образом, малый ток по-прежнему имеет недостатки, заключающиеся в большом количестве брызг и плохой форме, особенно некоторые активные металлы невозможно сваривать при слабом токе. Сварка таких материалов, как алюминий и его сплавы, нержавеющая сталь и т. д. Поэтому появилась импульсная сварка MIG/MAG. Его характеристика переноса капель заключается в том, что каждый импульс тока переносит одну каплю. По сути, это капельный перенос. По сравнению с обычной сваркой MIG/MAG ее основные характеристики заключаются в следующем:
1) Наилучшим способом переноса капель при импульсной сварке MIG/MAG является перенос одной капли за импульс. Таким образом, регулируя частоту импульсов, можно изменить количество капель, переносимых в единицу времени, то есть скорость плавления сварочной проволоки.
2) За счет переноса капли одного импульса и одной капли диаметр капли примерно равен диаметру сварочной проволоки, поэтому нагрев капли ниже, то есть температура капли низкая. (по сравнению с струйным переносом и переносом крупных капель). Таким образом, коэффициент плавления сварочной проволоки увеличивается, а это означает, что эффективность плавления сварочной проволоки повышается.
3) Поскольку температура капель низкая, сварочного дыма меньше. Это, с одной стороны, снижает потери при выгорании легирующих элементов, а с другой – улучшает экологию строительства.
По сравнению с обычной сваркой MIG/MAG ее основные преимущества заключаются в следующем:
1) Сварочные брызги небольшие или вообще отсутствуют.
2) Дуга имеет хорошую направленность и пригодна для сварки во всех положениях.
3) Шов хорошо сформирован, ширина плавления большая, пальцеобразные характеристики проплавления ослаблены, остаточная высота небольшая.
4) Малый ток позволяет прекрасно сваривать активные металлы (например, алюминий и его сплавы и т. д.).
Расширен текущий диапазон переноса сварочной струи MIG/MAG. Во время импульсной сварки сварочный ток может обеспечить стабильный перенос капель от тока, близкого к критическому для струйного переноса, до более широкого диапазона тока в десятки ампер.
Из вышесказанного мы можем знать характеристики и преимущества импульсной сварки MIG/MAG, но ничто не может быть идеальным. По сравнению с обычным MIG/MAG его недостатки заключаются в следующем:
1) Эффективность сварочного производства обычно считается несколько низкой.
2) Требования к качеству сварщиков относительно высоки.
3) В настоящее время цена сварочного оборудования относительно высока.
Основные технологические решения по выбору импульсной сварки MIG/MAG.
Учитывая приведенные выше результаты сравнения, хотя импульсная сварка MIG/MAG имеет множество преимуществ, которых невозможно достичь по сравнению с другими методами сварки, она также имеет проблемы, связанные с высокой ценой на оборудование, несколько низкой эффективностью производства и сложностью освоения сварщиками. Поэтому выбор импульсной сварки MIG/MAG в основном определяется требованиями сварочного процесса. Согласно действующим отечественным стандартам сварочного процесса, следующая сварка должна в основном использовать импульсную сварку MIG/MAG.
1) Углеродистая сталь. Случаи с высокими требованиями к качеству и внешнему виду сварных швов возникают в основном в производстве сосудов под давлением, таких как котлы, химические теплообменники, теплообменники центрального кондиционирования и корпуса турбин в гидроэнергетике.
2) Нержавеющая сталь. Используйте малые токи (здесь ниже 200А называются малыми токами, ниже - токи) и случаи с высокими требованиями к качеству и внешнему виду сварного шва, например, локомотивы и сосуды под давлением в химической промышленности.
3) Алюминий и его сплавы. Используйте малый ток (ниже 200 А здесь называется малым током, ниже то же самое) и случаи с высокими требованиями к качеству и внешнему виду сварного шва, например, высокоскоростные поезда, высоковольтные выключатели, воздухоразделительные и другие отрасли. Особенно высокоскоростные поезда, в том числе CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Таншаньский завод подвижного состава, Чанчуньский железнодорожный транспорт и т. д., а также мелкие производители, передающие им обработку на аутсорсинг. По данным отраслевых источников, к 2015 году во всех столицах провинций и городах с населением более 500 000 человек в Китае будут сверхскоростные поезда. Это показывает огромный спрос на сверхскоростные поезда, а также спрос на сварочные работы и сварочное оборудование.
4) Медь и ее сплавы. Согласно нынешнему пониманию, для меди и ее сплавов в основном используется импульсная сварка MIG/MAG (в рамках дуговой сварки расплавленным электродом).
Время публикации: 23 октября 2023 г.
