Точность используется для выражения тонкости заготовки. Это специальный термин для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Это также важный показатель для измерения производительности обрабатывающих центров с ЧПУ. Вообще говоря, точность обработки измеряется уровнями допуска. Чем ниже уровень, тем выше точность. Токарная обработка, фрезерование, строгание, шлифование, сверление и растачивание являются распространенными формами обработки обрабатывающих центров с ЧПУ. Так какой же точности обработки должны достичь эти процедуры обработки?
1. Точность поворота
Токарная обработка относится к процессу резания, при котором заготовка вращается, а токарный инструмент движется линейно или криволинейно в плоскости для обработки внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, торцевых, конических поверхностей, образующих поверхностей и резьбы заготовки.
Шероховатость поверхности токарной обработки составляет 1,6-0,8 мкм.
Черновая обработка требует использования большой глубины резания и большой скорости подачи для повышения эффективности обработки без снижения скорости резания. Шероховатость поверхности должна составлять 20-10 мкм.
Для получистовой и чистовой токарной обработки старайтесь использовать высокую скорость и меньшую подачу и глубину резания, а шероховатость поверхности составляет 10-0,16 мкм.
Тонкошлифованный алмазный токарный инструмент применяется на высокоточных токарных станках для чистовой обработки заготовок из цветных металлов на высоких скоростях с шероховатостью поверхности 0,04-0,01 мкм. Этот вид токарной обработки еще называют «зеркальным токарным».
Инструменты Xinfa с ЧПУ отличаются хорошим качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:
Производители инструментов с ЧПУ - Китайская фабрика и поставщики инструментов с ЧПУ (xinfatools.com)
2. Точность фрезерования
Фрезерование подразумевает использование вращающихся многолезвийных инструментов для резки заготовок и является высокоэффективным методом обработки. Подходит для обработки плоскостей, канавок и специальных поверхностей, таких как шлицы, шестерни и резьбовые формы.
Общая шероховатость поверхности точности фрезерной обработки составляет 6,3-1,6 мкм.
Шероховатость поверхности при черновом фрезеровании составляет 5-20 мкм.
Шероховатость поверхности при получистовом фрезеровании составляет 2,5-10 мкм.
Шероховатость поверхности при тонком фрезеровании составляет 0,63-5 мкм.
3. Точность планирования
Строгание — это метод обработки резки, при котором строгальный станок совершает горизонтальные и линейные возвратно-поступательные движения по заготовке. В основном используется для формовой обработки деталей.
Шероховатость поверхности строгания Ra6,3-1,6 мкм.
Шероховатость поверхности при черновом строгании составляет 25-12,5 мкм.
Шероховатость поверхности получистового строгания составляет 6,2-3,2 мкм.
Шероховатость поверхности тонкого строгания составляет 3,2-1,6 мкм.
4. Точность шлифования
Шлифование — это метод обработки, при котором используются абразивы и абразивные инструменты для удаления излишков материала с заготовки. Это процесс отделки, который широко используется в машиностроении.
Шлифование обычно используется для получистовой и чистовой обработки, а шероховатость поверхности обычно составляет 1,25-0,16 мкм. Шероховатость прецизионной шлифовальной поверхности составляет 0,16-0,04 мкм.
Шероховатость поверхности сверхточного шлифования составляет 0,04-0,01 мкм.
Шероховатость поверхности зеркального шлифования может достигать менее 0,01 мкм.
5. Скучно и скучно
Это процесс резки внутреннего диаметра, при котором используется инструмент для увеличения отверстия или другого круглого контура. Диапазон его применения обычно варьируется от получерновой до чистовой обработки. Используемый инструмент обычно представляет собой однолезвийный расточный инструмент (называемый расточной оправкой).
Точность растачивания стальных материалов обычно может достигать 2,5-0,16 мкм.
Точность обработки прецизионного растачивания может достигать 0,63-0,08 мкм.
Время публикации: 22 февраля 2024 г.
