Принцип аргонодуговой сварки
Аргонодуговая сварка — это метод сварки, в котором в качестве защитного газа используется инертный газ аргон.
Характеристики аргонодуговой сварки
1. Качество сварного шва высокое. Поскольку аргон является инертным газом и не вступает в химическую реакцию с металлом, то элементы сплава не сгорают, а аргон не плавится с металлом. Процесс сварки по сути представляет собой плавление и кристаллизацию металла. Таким образом, эффект защиты лучше, и можно получить более чистый и качественный сварной шов.
2. Напряжение сварочной деформации невелико. Поскольку дуга сжимается и охлаждается потоком газа аргона, тепло дуги концентрируется, а температура аргоновой дуги очень высока, поэтому зона термического воздействия мала, поэтому напряжение и деформация во время сварки невелики. особенно для тонких пленок. Сварка деталей и нижняя сварка труб.
3. Он имеет широкий диапазон сварки и может сваривать практически все металлические материалы, особенно подходит для сварки металлов и сплавов с активными химическими компонентами.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков – Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
Классификация аргонодуговой сварки
1. В зависимости от различных материалов электродов аргонодуговую сварку можно разделить на аргонодуговую сварку вольфрамовой дугой (неплавящимся электродом) и аргонодуговую сварку плавящимся электродом.
2. По методу работы его можно разделить на ручную, полуавтоматическую и автоматическую аргонодуговую сварку.
3. В зависимости от источника питания ее можно разделить на аргонодуговую сварку постоянным током, аргонодуговую сварку переменного тока и импульсную аргонодуговую сварку.
Подготовка перед сваркой
1. Прочтите карту процесса сварки, чтобы понять материал сварочной заготовки, необходимое оборудование, инструменты и соответствующие параметры процесса, включая выбор правильного сварочного аппарата (например, для сварки алюминиевого сплава необходимо использовать сварочный аппарат переменного тока) и правильный подбор вольфрамовых электродов и расхода газа.
▶Прежде всего нам необходимо узнать сварочный ток и другие параметры процесса из карты процесса сварки. Затем выберите вольфрамовый электрод (обычно чаще используется диаметр 2,4 мм, а его текущий диапазон адаптации составляет 150–250 А, за исключением алюминия).
▶Размер сопла следует выбирать в зависимости от диаметра вольфрамового электрода. Внутренний диаметр сопла в 2,5–3,5 раза больше диаметра вольфрамового электрода.
▶И наконец, выберите скорость потока газа в зависимости от внутреннего диаметра сопла. 0,8-1,2 внутреннего диаметра сопла составляет расход газа. Длина выдвижения вольфрамового электрода не должна превышать внутренний диаметр сопла, иначе легко образуются поры.
2. Проверьте исправность сварочного аппарата, системы газоснабжения, водоснабжения и заземления.
3. Проверьте, подходит ли заготовка:
▶ Нет ли масла, ржавчины и других загрязнений (шов в пределах 20 мм должен быть чистым и сухим).
▶Соответствуют ли угол скоса, зазор и тупая кромка. Если угол канавки и зазор велики, объем сварки будет большим, и сварка может легко произойти. Если угол канавки небольшой, зазор небольшой, а тупая кромка толстая, легко вызвать неполное сплавление и неполную сварку. Обычно угол скоса составляет 30–32°, зазор составляет 0–4 мм, а тупая кромка — 0–1 мм.
▶Неправильный край не может быть слишком большим, обычно в пределах 1 мм.
▶Соответствует ли длина и количество точек прихваток требованиям, а сама прихватка не должна иметь дефектов.
Как работать с аргонодуговой сваркой
Аргоновая дуга — это операция, при которой обе руки движутся одновременно. Это то же самое, что левая рука рисует круг, а правая рука рисует квадрат в нашей повседневной жизни. Поэтому тем, кто только начинает осваивать аргонодуговую сварку, рекомендуется пройти подобное обучение, которое будет полезно для обучения аргонодуговой сварке. .
1. Подача проволоки: разделена на внутреннюю заполняющую проволоку и внешнюю заполняющую проволоку.
▶Внешнюю присадочную проволоку можно использовать для прокладки дна и заполнения. Он использует больший ток. Головка сварочной проволоки находится в передней части паза. Держите сварочную проволоку левой рукой и непрерывно подавайте ее в ванну расплава для сварки. Зазор в канавке требует небольшого зазора или его отсутствия.
Его преимущество заключается в том, что ток большой, а зазор небольшой, поэтому эффективность производства высока, а навыки эксплуатации легко освоить. Его недостаток в том, что при его использовании для грунтовки оператор не может увидеть оплавление тупой кромки и избыточную высоту с обратной стороны, поэтому легко произвести нерасплавленную и нежелательную обратную формовку.
▶Присадочную проволоку можно использовать только для нижней сварки. Большим, указательным или средним пальцем левой руки координируйте движение подачи проволоки. Мизинец и безымянный палец удерживают проволоку, чтобы контролировать направление. Проволока находится близко к тупому краю внутри паза вместе с тупым краем. Для плавки и сварки зазор между разделками должен быть больше диаметра сварочной проволоки. Если это пластина, сварочную проволоку можно согнуть в дугу.
Преимущество заключается в том, что сварочная проволока находится на противоположной стороне канавки, поэтому вы можете четко видеть плавление тупой кромки и сварочной проволоки, а также периферийным зрением можете видеть армирование на обратной стороне, поэтому Сварной шов хорошо проваривается, и на обратной стороне можно получить усиление и непровар. Очень хороший контроль. Недостаток заключается в том, что операция сложна и требует от сварщика относительно хороших навыков работы. Поскольку зазор большой, объем сварки соответственно увеличивается. Зазор большой, поэтому ток низкий, а эффективность работы ниже, чем у внешней присадочной проволоки.
2. Сварочная ручка разделена на встряхивающуюся ручку и швабру.
▶Качающаяся рукоятка должна слегка прижимать сварочное сопло к сварочному шву и сильно встряхивать рычаг для выполнения сварки. Его преимущество заключается в том, что сварочное сопло прижимается к сварному шву, а сварочная ручка очень устойчива во время работы, поэтому сварной шов хорошо защищен, качество хорошее, внешний вид очень красивый, а уровень квалификации продукта высок. В частности, потолочная сварка очень удобна и может использоваться при сварке нержавеющей стали. Получите очень красивый цвет. Недостаток в том, что этому трудно научиться. Поскольку рука сильно раскачивается, невозможно приварить препятствия.
▶Швабра означает, что сварочный наконечник слегка прислоняется или не прислоняется к сварочному шву. Мизинец или безымянный палец правой руки также прислоняется или нет к заготовке. Рука медленно качается и тянет сварочную ручку для сварки. Его преимущества в том, что он легко обучается и обладает хорошей адаптируемостью. Его недостаток в том, что форма и качество не так хороши, как у поворотной ручки. В частности, верхняя сварка не имеет поворотной ручки для облегчения сварки. При сварке нержавеющей стали сложно получить идеальный цвет и форму.
3. Зажигание дуги
Для зажигания дуги обычно используется дуговой стартер (высокочастотный генератор или генератор высокочастотных импульсов). Вольфрамовый электрод и свариваемая деталь не соприкасаются друг с другом и не зажигают дугу. При отсутствии дугового стартера применяют контактное зажигание дуги (чаще всего применяется при монтаже на стройплощадке, особенно при высотном монтаже), для зажигания дуги в паз сварной детали можно положить медь или графит, но этот способ более хлопотный. и используется редко. Обычно сварочная проволока используется для легкого вытягивания сварочной проволоки для прямого короткого замыкания свариваемой детали и вольфрамового электрода и быстрого отсоединения для зажигания дуги.
4. Сварка
После зажигания дуги сварную деталь следует предварительно нагреть в течение 3–5 секунд в начале сварки. Подача проволоки начинается после образования ванны расплава. При сварке угол сварочного пистолета должен быть соответствующим, а сварочная проволока должна подаваться равномерно. Сварочный пистолет должен плавно двигаться вперед и качаться влево и вправо, при этом обе стороны должны быть немного медленнее, а средняя — немного быстрее. Обратите пристальное внимание на изменения в ванне расплава. Когда сварочная ванна увеличивается, сварной шов становится шире или вогнутым, следует увеличить скорость сварки или снизить сварочный ток. Если сварка сварочной ванны неудовлетворительна и подача проволоки кажется неподвижной, следует уменьшить скорость сварки или увеличить сварочный ток. Если это нижняя сварка, то внимание следует сосредоточить на тупых кромках с обеих сторон паза и углах проушин. Направив периферийное зрение по другую сторону шва, обратите внимание на изменения других высот.
5. замыкание дуги
Если дуга замыкается напрямую, легко образовать усадочные отверстия. Если сварочный пистолет оснащен дуговым стартером, дугу необходимо периодически замыкать или регулировать до соответствующего тока дуги, а дугу следует замыкать медленно. Если сварочный аппарат не оснащен дугогасителем, дугу необходимо медленно подводить к разделке. Не делайте усадочные отверстия с одной стороны. Если образовались усадочные отверстия, их необходимо отполировать перед сваркой.
Если замыкание дуги происходит в стыке, то стык следует сначала отшлифовать до фаски. После того, как соединение полностью расплавлено, проварите вперед на 10–20 мм, а затем медленно закройте дугу, чтобы избежать усадочных полостей. На производстве часто можно увидеть, что стыки не шлифуются на фаски, а прямо удлиняется время сварки стыков. Это очень плохая привычка. Таким образом, соединения склонны к вогнутым, несплавленным соединениям и разъединенным задним поверхностям, что влияет на внешний вид формовки. Например, если это высоколегированный сплав. Материал также склонен к образованию трещин.
После сварки проверьте удовлетворительный внешний вид. Уходя, выключайте свет и газ.
Время публикации: 19 декабря 2023 г.
