Обработка отверстий — обычная процедура в любом механическом цехе, но выбор лучшего типа режущего инструмента для каждой работы не всегда однозначен. Должен ли механический цех использовать цельные или пластинчатые сверла? Лучше всего иметь сверло, которое подходит для материала заготовки, обеспечивает требуемые характеристики и обеспечивает максимальную прибыль от выполняемой работы, но когда дело доходит до разнообразия работ, выполняемых в механических цехах, не существует «одного сверла». - подходит всем».
К счастью, процесс можно упростить, если учесть пять критериев при выборе между цельными сверлами и сверлами со сменными пластинами.
Следующий контракт будет долгосрочным или краткосрочным?
Если ответом является долгосрочный повторяемый процесс, купите сверло со сменной пластиной. Эти сверла, которые обычно называют лопатовыми сверлами или сверлами со сменным наконечником, разработаны таким образом, чтобы операторы станков имели возможность быстро заменить изношенную режущую кромку. Это снижает общую стоимость отверстия при больших объемах производства. Первоначальные вложения в корпус сверла (держатель пластины) быстро окупаются за счет сокращения времени цикла и стоимости замены пластин по сравнению со стоимостью нового цельного инструмента. Проще говоря, скорость замены в сочетании с более низкой долгосрочной стоимостью владения делает сверла со сменными пластинами лучшим выбором для высокопроизводительных работ.
Если следующий проект представляет собой краткосрочный проект или индивидуальный прототип, то лучшим выбором будет надежная дрель из-за ее первоначальной низкой стоимости. Поскольку маловероятно, что инструмент изнашивается при обработке небольших работ, простота замены режущей кромки не имеет значения. В краткосрочной перспективе сменный инструмент, вероятно, будет иметь более высокую первоначальную стоимость, чем цельное сверло, поэтому его инвестиции могут не принести дивидендов. Время выполнения заказа может быть лучше и для надежного инструмента, в зависимости от источника этих продуктов. С помощью цельных твердосплавных сверл можно поддерживать эффективность и экономию средств при обработке широкого спектра отверстий.
Какая стабильность требуется для этой работы?
Рассмотрим стабильность размеров перезаточенного твердого инструмента по сравнению с заменой изношенной режущей кромки новым лезвием. К сожалению, при переточке диаметр и длина инструмента больше не соответствуют исходной версии; он меньше в диаметре, а общая длина короче. Заточенный инструмент чаще используется в качестве инструмента для черновой обработки, а для достижения требуемых готовых размеров необходим новый цельный инструмент. При использовании инструмента для переточки к производственному процессу добавляется еще один этап, связанный с использованием инструмента, который больше не соответствует готовым размерам, что увеличивает стоимость отверстия в каждой детали.
Насколько важна производительность для этой конкретной работы?
Операторы станков знают, что цельные сверла могут работать с более высокими подачами, чем сменные инструменты того же диаметра. Твердые режущие инструменты прочнее и жестче, поскольку у них нет соединений, которые со временем могут выйти из строя. Тем не менее, станочники предпочитают использовать цельные сверла без покрытия, чтобы сократить время, затрачиваемое на перезаточку, и время выполнения повторных заказов. К сожалению, использование инструментов без покрытия снижает превосходные скорости и возможности подачи твердого режущего инструмента. На данный момент разница в производительности между цельными сверлами и сверлами со сменными пластинами практически незначительна.
Какова общая стоимость одной лунки?
Размер задания, первоначальная стоимость инструмента, время простоя при замене, переточке и приладке, а также количество шагов в процессе применения — все это переменные в уравнении стоимости владения. Цельные сверла — разумный выбор для коротких тиражей из-за их более низкой первоначальной стоимости. Как правило, при небольших работах инструмент не изнашивается до завершения, а это означает отсутствие простоев из-за замен, переточки и приладки.
Сверло со сменными режущими кромками может предложить более низкую стоимость владения в течение всего срока службы инструмента при долгосрочных контрактах и больших объемах производства. Экономия начинается, когда режущая кромка изнашивается или повреждается, поскольку нет необходимости заказывать весь инструмент — только пластину (т.н. лезвие).
Еще одним показателем экономии затрат является количество сэкономленного или затраченного машинного времени при замене режущего инструмента. Замена режущей кромки не влияет на диаметр и длину сверла со сменной пластиной, но поскольку цельное сверло требует переточки в случае его износа, при замене цельные инструменты следует отсоединить. Это минута, когда детали не производятся.
Последняя переменная в уравнении стоимости владения — это количество этапов процесса обработки отверстий. Сверла со сменными пластинами обычно позволяют выполнить требуемый процесс за одну операцию. Многие приложения, в которых используются цельные сверла, добавляют операцию чистовой обработки после использования инструмента переточки для удовлетворения требований работы, создавая ненужный этап, который увеличивает стоимость обработки изготавливаемой детали.
В целом, большинству механических мастерских необходим хороший выбор типов сверл. Многие поставщики промышленных инструментов предлагают экспертные рекомендации по выбору лучшего сверла для конкретной работы, а производители инструментов имеют бесплатные ресурсы для определения стоимости отверстия, чтобы помочь в процессе принятия решения.
Время публикации: 12 сентября 2020 г.
